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Eine Kaltwelle bricht herein – die Temperaturen sinken drastisch, es weht Sturm und regnet. Selbst im Büro spürt Vivie die Kälte des Wetters. Wie soll man da die Sicherheit bei der Herstellung gefährlicher Chemikalien gewährleisten? Schauen wir uns das genauer an. Was ist ein Kaltfront? Eine Kaltfront ist ein großflächiger Prozess starker kalter Luftmassen. Die Hauptmerkmale sind starke Temperaturabfälle und starke Winde; manchmal treten auch Regen, Schnee, Graupel und Frost auf. Nach den **Standardvorgaben kann von einem Kaltwetterphänomen gesprochen werden, wenn die Temperatur innerhalb von 24 Stunden um 8 °C fällt, innerhalb von 48 Stunden um 10 °C oder innerhalb von 72 Stunden um eine entsprechende Menge fällt – und wenn die tägliche Tiefsttemperatur unter 4 °C liegt. Kälteeinbrüche treten in der Regel gegen Ende des Herbstes bis Anfang des Frühlings auf. Sie beginnen meist Ende September und enden spätestens im Mai des folgenden Jahres. Am häufigsten kommen sie im März im Frühjahr sowie im Oktober und November im Herbst vor. http://p3.itc.cn/images01/20201218/d6e75bc3d91b4a6f8dc8da6674cce0b5.png Bei der sicheren Handhabung gefährlicher Chemikalien ist es notwendig, regelmäßige Überprüfungen durchzuführen. Dabei sollten Maßnahmen gegen Frost, Ausrutschen und Brände sowie Explosionen überprüft werden. Insbesondere müssen die Lager- und Transportsysteme sowie die Wasserversorgungs- und -entsorgungssysteme sowie die Brandbekämpfungssysteme gründlich überprüft werden. Die festgestellten Probleme müssen umgehend beseitigt werden. Das Sicherheitskonzept für die Produktion soll unter Berücksichtigung aller Risiken im Produktionsprozess weiter verbessert werden. Dabei müssen Organisation, technische Lösungen, Aufgabenverteilung sowie die notwendigen Materialien und Ausrüstungen berücksichtigt werden. Zudem sollten die Prozessparameter sinnvoll optimiert werden. Es soll die Organisation von Übungen im Rahmen der Notfallpläne gestärkt werden. Die Mitarbeiter sollen dazu in der Lage sein, die Gefahrenquellen an ihren Arbeitsplätzen zu identifizieren. Anhand dieser identifizierten Gefahrenquellen sollen anschließend geeignete Notfallpläne erstellt werden, sodass diese praktisch umsetzbar sind. Zudem sollten regelmäßig Übungen durchgeführt werden, damit die Verwaltungs- und Betriebsmitarbeiter in der Lage sind, die Notfallpläne richtig und effektiv umzusetzen. Die Sicherheit bei der Arbeit verbessern, indem spezielle Schulungen und Aufklärungsmaßnahmen zu diesem Thema durchgeführt werden. So sollen alle Mitarbeiter die Vorschriften für die Arbeitsabläufe sowie Kenntnisse zum Schutz vor Bränden und Explosionen kennen. Dadurch können die Fähigkeiten und das Bewusstsein der Mitarbeiter im Umgang mit Sicherheitsfragen gesteigert werden. Es soll eine strengere Durchführung der Kontrollen gewährleistet werden – indem die regelmäßigen Inspektionen an den jeweiligen Arbeitsplätzen sowie das System des Übergangs der Aufgaben zwischen den Mitarbeitern konsequent umgesetzt werden. Dabei sollten die Schwerpunkte im Bereich der Arbeitssicherheit klar definiert werden. Zudem sollte ein umfassendes Kontrollsystem für alle Mitarbeiter, über den gesamten Prozess hinweg, in allen Bereichen und rund um die Uhr eingeführt werden. Die bei den Inspektionen festgestellten Schwachstellen sollten als besonders zu überwachende Punkte betrachtet werden. http://p2.itc.cn/images01/20201218/2f433cb5e1f340dd881044627ebc16ff.png In der kalten Winterzeit ist es unerlässlich, die Maschinen in der chemischen Industrie stärker zu überprüfen, potenzielle Sicherheitsrisiken rechtzeitig zu beseitigen. Zudem sollten die Mitarbeiter gründlich in Sicherheitsfragen geschult werden, damit sie wissen, wie sie im Notfall reagieren sollen. So kann die Herstellung gefährlicher Chemikalien sicherer gestaltet werden. Dieser Artikel stammt vom Ministerium für Notfallmanagement.