Abschnitt „Prozess“ – Tägliche Frage zum Wissen über den Hydrierprozess Nr. 018

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen. Um solche Unfälle zu vermeiden, besteht eine gängige Maßnahme darin, die minimale Boost-Temperatur des Reaktors festzulegen. Das heißt, wenn die Temperatur im Inneren des Reaktors niedriger als die minimale Druckanstiegstemperatur ist, kann der Innendruck den voreingestellten Druckgrenzwert nicht überschreiten. Für Hydrocrackreaktoren wird normalerweise festgelegt, dass der Druck bei einer Betttemperatur von weniger als 135 °C 1/3 des Reaktorauslegungsdrucks nicht überschreiten darf. Da der Materialverfall eines Heißwand-Hydrierreaktors mit zunehmender Betriebszeit allmählich zunimmt, können die Maßnahmen zur Druckbegrenzung und Temperaturerhöhung, die in den frühen Betriebsphasen des Reaktors als sicher gelten, in späteren Betriebsphasen des Reaktors gefährlich werden. Daher ist es sehr wichtig, anhand der Materialzerstörung des Reaktors genau auf den Sicherheitsstatus des Reaktors zu schließen und die angemessene Mindesttemperatur für den Druckanstieg zu bestimmen, um die langfristige Sicherheit des Heißwand-Hydrierungsreaktors zu gewährleisten.

Warum heizt der Reaktor zuerst auf und setzt ihn dann unter Druck? Ich verstehe nicht, was Gegendruck bedeutet.

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen.

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen.

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen.

Darüber hinaus ist der Druck gut kontrollierbar, die Temperatur jedoch nicht. Weil das Manometer schnell reagiert und die Temperaturhysterese zu groß ist!

Der für die Hydrocracking-Einheit ausgewählte Chrom-Molybdän-Stahl soll Anlasssprödigkeit verhindern, und es wird ein Heißstart- und -abschaltplan angewendet, d. Für 21/4Cr-lMo-Legierungsstahl beträgt die minimale Boost-Temperatur 93 °C.

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen. Um solche Unfälle zu vermeiden, besteht eine gängige Maßnahme darin, die minimale Boost-Temperatur des Reaktors festzulegen. Das heißt, wenn die Temperatur im Inneren des Reaktors niedriger als die minimale Druckanstiegstemperatur ist, kann der Innendruck den voreingestellten Druckgrenzwert nicht überschreiten. Für Hydrocrackreaktoren wird normalerweise festgelegt, dass der Druck bei einer Betttemperatur von weniger als 135 °C 1/3 des Reaktorauslegungsdrucks nicht überschreiten darf. Da der Materialverfall eines Heißwand-Hydrierreaktors mit zunehmender Betriebszeit allmählich zunimmt, können die Maßnahmen zur Druckbegrenzung und Temperaturerhöhung, die in den frühen Betriebsphasen des Reaktors als sicher gelten, in späteren Betriebsphasen des Reaktors gefährlich werden. Daher ist es sehr wichtig, anhand der Materialzerstörung des Reaktors genau auf den Sicherheitsstatus des Reaktors zu schließen und die angemessene Mindesttemperatur für den Druckanstieg zu bestimmen, um die langfristige Sicherheit des Heißwand-Hydrierungsreaktors zu gewährleisten.

Da Chrom-Molybdän-Stahl längere Zeit bei 370–575 °C betrieben wird, versprödet das Material. Daher besteht bei diesem Stahl die Möglichkeit eines Sprödbruchs bei Temperaturen unter 121 °C. Wenn die Temperatur daher unter 121 °C liegt, ist der Druck innerhalb der Chrom-Molybdän-Stahlausrüstung im Allgemeinen auf einen Druckbereich begrenzt, in dem die erzeugte Spannung 20 % der Streckgrenze des Materials nicht überschreitet. Unter Berücksichtigung der Differenz zwischen der Temperatur im Inneren des Reaktors und der Temperatur der Außenwand des Reaktors wurde diese Temperatur auf 135 °C erhöht.

Da Chrom-Molybdän-Stahl längere Zeit bei 370–575 °C betrieben wird, versprödet das Material. Daher besteht bei diesem Stahl die Möglichkeit eines Sprödbruchs bei Temperaturen unter 121 °C. Wenn die Temperatur daher unter 121 °C liegt, ist der Druck innerhalb der Chrom-Molybdän-Stahlausrüstung im Allgemeinen auf einen Druckbereich begrenzt, in dem die erzeugte Spannung 20 % der Streckgrenze des Materials nicht überschreitet. Unter Berücksichtigung der Differenz zwischen der Temperatur im Inneren des Reaktors und der Temperatur der Außenwand des Reaktors wurde diese Temperatur auf 135 °C erhöht.

Da Chrom-Molybdän-Stahl längere Zeit bei 370–575 °C betrieben wird, versprödet das Material. Daher besteht bei diesem Stahl die Möglichkeit eines Sprödbruchs bei Temperaturen unter 121 °C. Wenn die Temperatur daher unter 121 °C liegt, ist der Druck innerhalb der Chrom-Molybdän-Stahlausrüstung im Allgemeinen auf einen Druckbereich begrenzt, in dem die erzeugte Spannung 20 % der Streckgrenze des Materials nicht überschreitet. Unter Berücksichtigung der Differenz zwischen der Temperatur im Inneren des Reaktors und der Temperatur der Außenwand des Reaktors wurde diese Temperatur auf 135 °C erhöht.

Da es sich bei dem für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendeten 2,25Cr-1Mo-Stahl um einen Stahltyp mit höherer Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen handelt, lag die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors lange Zeit im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen. Um solche Unfälle zu vermeiden, ist eine gängige Maßnahme die Einstellung der minimalen Druckerhöhungstemperatur des Reaktors. Das heißt, wenn die Temperatur im Inneren des Reaktors niedriger als die minimale Druckanstiegstemperatur ist, kann der Innendruck den voreingestellten Druckgrenzwert nicht überschreiten.

1. Die meisten Hydrierreaktoren sind Heißwand-Hydrierreaktoren. Das Material der Ausrüstung erfordert, dass die Belastungsleistung der Ausrüstung bei hohen Temperaturen gering ist. Nach einem Temperaturanstieg ist die Belastungsleistung des Geräts größer, was das Gerät schützen und Schäden reduzieren kann.

Es kann das Risiko einer Katalysatorzerkleinerung verringern und den Katalysator schützen.

Der Prozess wird im heißen Zustand gestartet, wobei das System zunächst aufgeheizt und dann der Druck erhöht wird. In Bezug auf die Ausrüstung kann verhindert werden, dass der Hydrierungsreaktor während des Druckerhöhungsprozesses spröde versagt. Technisch gesehen kann das Auftreten von Polythionsäure-Spannungskorrosion während des Startvorgangs wirksam verhindert werden. Der Katalysator im Reaktor befindet sich in einem schwefelhaltigen Zustand (auf der Oberfläche des Katalysators bildet sich Metallsulfid). In Gegenwart von Wasserstoff kann es zu Schwefelwasserstoff reduziert werden. Darüber hinaus wird das im Betrieb gebildete Sulfid im Katalysatorbett adsorbiert und Feuchtigkeit im Katalysator adsorbiert. Bei Kaltbetrieb führt das mit der Gaszirkulation aus dem Reaktor ausströmende Sulfid zu einer Taupunktflüssigkeitsansammlung, wenn Betriebsbedingungen unterhalb der Taupunkttemperatur herrschen, und es kann zu Spannungskorrosion auf der Oberfläche von Edelstahl kommen. Wenn der Betrieb im heißen Zustand gestartet wird, kann das gesamte Reaktionssystem in kurzer Zeit auf eine höhere Temperatur (höher als die Sulfid-Taupunkttemperatur) ansteigen, wodurch Taupunkt-Spannungskorrosionsrisse vermieden werden.

Da Chrom-Molybdän-Stahl längere Zeit bei 370–575 °C betrieben wird, versprödet das Material. Daher besteht bei diesem Stahl die Möglichkeit eines Sprödbruchs bei Temperaturen unter 121 °C. Wenn die Temperatur daher unter 121 °C liegt, ist der Druck innerhalb der Chrom-Molybdän-Stahlausrüstung im Allgemeinen auf einen Druckbereich begrenzt, in dem die erzeugte Spannung 20 % der Streckgrenze des Materials nicht überschreitet. Unter Berücksichtigung der Differenz zwischen der Temperatur im Inneren des Reaktors und der Temperatur der Außenwand des Reaktors wurde diese Temperatur auf 135 °C erhöht. Unter normalen Umständen wird daher zunächst die Temperatur auf über 135 °C erhöht und dann der Druck auf den entsprechenden Druck erhöht.

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher ist nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors eine Versprödung seiner Materialien unvermeidlich. Während des An- und Abfahrens des Reaktors, wenn die Wandtemperatur niedrig ist, kann die Zähigkeit des Wandmaterials aufgrund der kombinierten Wirkung von Wasserstoffversprödung und Anlassversprödung erheblich verringert werden. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Spannungsniveau in der Reaktorwand hoch ist, kann es zu spröden Fehlern kommen.

Da der 2,25Cr-1Mo-Stahl, der für die Herstellung des Heißwand-Hydrierungsreaktors verwendet wird, ein Stahltyp mit einer höheren Empfindlichkeit gegenüber Anlassversprödung unter den Cr-Mo-Stählen ist und die Betriebstemperatur des Heißwand-Hydrierungsreaktors seit langem im Temperaturbereich der Anlassversprödung von 325 bis 575 °C liegt. Daher erfolgt nach der Inbetriebnahme des Heißwand-Hydrierreaktors die Temperierung seiner Materialien