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Dieser Beitrag wurde schließlich von Polymao geschrieben_Bearbeitet von IEB8P am 30.06.2020 um 10:23 Uhr 1. Aufbereitung von Rohgas Bei diesem Prozess wird Rohgas hergestellt, das hauptsächlich aus Wasserstoff und Stickstoff besteht. Bei hohen Temperaturen werden Wasserdampf und die Rohstoffe zur Herstellung von Wasserstoff miteinander vermischt, um ein Gas zu erzeugen, das Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthält. Für unterschiedliche Rohstoffe werden in der Regel unterschiedliche Methoden zur Herstellung von Synthesegas eingesetzt. Beispielsweise muss für Restöl eine nichtkatalytische partielle Oxidation und für bestimmte feste Rohstoffe eine Festbrennstoffvergasung eingesetzt werden. Stickstoff ist der am häufigsten vorkommende Bestandteil der Luft und kann daher durch physikalische Methoden der Luftverflüssigung hergestellt werden. Darüber hinaus können Sie auch chemische Methoden anwenden, d. h. Kohlenstoff einer Redoxreaktion mit heftiger Verbrennung in der Luft unterziehen und dann das Kohlendioxid abtrennen, um reineren Stickstoff zu erhalten. 2. Verflüssigung und Zerlegung von Luft. Die Luft einfrieren und verflüssigen. Da die Siedepunkte der einzelnen Komponenten in der Luft sehr unterschiedlich sind, kann die Luft mit Hilfe der Destillation in reine Gase zerlegt werden. 3. Reinigung des Rohmaterialgases Im Prozess der Ammoniaksynthesetechnologie ist die Reinigung des Rohrohmaterialgases ein wichtiger Schritt, der nicht ignoriert werden darf. Im Folgenden wird eine detaillierte Analyse der vielen in diesem Link enthaltenen Prozesse durchgeführt.: (1) Der Großteil des Rohgases, das bei der Kohlenmonoxid-Konvertierungskohlevergasung gewonnen wird, ist giftiges Kohlenmonoxid, das in leicht entfernbares Kohlendioxid umgewandelt werden muss, und der Anteil von Wasserstoff im effektiven Gas muss erhöht werden, um die Produktivität des Ammoniaksyntheseprozesses zu verbessern. Tatsächlich ist die Kohlendioxidumwandlung der energieintensivste Schritt in einem vollständigen Industrieprozess. Wenn daher der Energieverbrauch dieses Prozesses gesenkt werden kann, kann die Ressourcenverschwendung erheblich verringert werden. (2) Rohgas-Entschwefelungs- und Entkarbonisierungsprozess Der Entkarbonisierungs- und Entschwefelungsprozess von Rohgas sind ebenfalls sehr kritische Schritte. Die Dekarbonisierung dient hauptsächlich dazu, eine Katalysatorvergiftung im Ammoniaksyntheseprozess zu vermeiden. Im Allgemeinen können chemische Absorption und physikalische Absorption verwendet werden. Es ist zu beachten, dass Kohlendioxid recycelt und im Dekarbonisierungsschritt wiederverwendet werden muss, da Kohlendioxid als Rohstoff zur Herstellung von Substanzen wie Natriumcarbonat und Ammoniumbicarbonat verwendet werden kann. Dies kommt nicht nur der Energieeinsparung zugute, sondern schützt auch die natürliche Umwelt. Der Entschwefelungsschritt kann im Allgemeinen zwei Methoden verwenden: Trockenentschwefelung und Nassentschwefelung. Bei der Verwendung fester Entschwefelungsmittel handelt es sich um eine Trockenentschwefelung. Obwohl es eine bessere Wirkung hat, ist es der Regeneration des Entschwefelungsmittels nicht förderlich. Bei der Lösungsentschwefelung handelt es sich um eine Nassentschwefelung. Das Entschwefelungsmittel ist regenerierbar und wird häufig im Grobentschwefelungsprozess eingesetzt. (3) Rohgasraffinierung Nach der Raffinierung, Entkarbonisierung und Entschwefelung verbleiben viele Verunreinigungen im Rohgas. Diese Verunreinigungen enthalten eine geringe Menge Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, die im Ammoniaksynthesekatalysator eine gewisse Schutzfunktion spielen können. In der Industrie wird im Allgemeinen das Kupfer-Ammoniak-Flüssigkeitsabsorptionsverfahren zur Raffinierung des Rohgases verwendet.