Propylenoxid-Produktionsprozess, inklusive Flussdiagramm

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Dieser Beitrag wurde schließlich von Polymao geschrieben_Bearbeitet von IEB8P am 1.7.2020 um 14:02 Uhr Propylenoxid (kurz PO), auch bekannt als Methylethylenoxid oder Propylenoxid, ist ein wichtiges Zwischenprodukt in der petrochemischen Industrie und ein sehr wichtiger Rohstoff für organische Verbindungen. Wie wird Propylenoxid hergestellt? Heute werfen wir einen kurzen Blick auf den Herstellungsprozess von Propylenoxid. Die Gliederung lautet wie folgt: Eine kurze Prozessanalyse und ein Flussdiagramm der Chlorhydrin-Methode. Eine kurze Prozessanalyse und ein Flussdiagramm der Ethylbenzol-Cooxidationsmethode (PO/SM). Eine kurze Prozessanalyse und ein Flussdiagramm der Isobutan-Cooxidationsmethode (PO/MTBE). Eine kurze Prozessanalyse und ein Flussdiagramm der Cumolhydroperoxid-Oxidationsmethode (CHP). Eine kurze Prozessanalyse und ein Flussdiagramm der Wasserstoffperoxid-Oxidationsmethode (HPPO). Eine Einführung in die Chlorhydrin-Methode.: Die Chlorhydrin-Methode wurde erstmals in den 1930er Jahren von der Union Carbide Corporation (UCC) entwickelt und später von der amerikanischen Dow Chemical Company und der Lummus Company verbessert. Die Chlorhydrin-Methode ist eine frühindustrielle Produktionsmethode und wird seit mehr als 60 Jahren industrialisiert. Die Kernausrüstung dieses Prozesses ist der Chlorhydrinreaktor. Die Hauptrohstoffe der Chlorhydrin-Methode sind Chlor, Propylen und Calciumhydroxid. Handwerkskunst: Der Hauptprozess besteht darin, hypochlorige Säure mit Chlor und Wasser herzustellen. Propylen reagiert mit hypochloriger Säure zu Chlorpropanol, das dann mit gelöschtem Kalk (oder Natronlauge) reagiert, um Propylenoxid zu erzeugen, das dann durch herkömmliche Destillationsmethoden abgetrennt wird, um raffiniertes Propylenoxid zu erhalten. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG510.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Einführung in die Ethylbenzol-Cooxidationsmethode (PO/SM): Seit seiner Industrialisierung im Jahr 1969 hat sich die Methode der Ethylbenzol-Co-Oxidation weltweit rasant weiterentwickelt. Derzeit beherrschen Unternehmen wie Shell, Lyondell Basell aus den USA und Respol aus Spanien die Technologie zur Herstellung von PO durch Ethylbenzol-Cooxidation. Handwerkskunst: Bei der Ethylbenzol-Co-Oxidation werden Ethylbenzol und Propylen als Rohstoffe zur Herstellung von PO verwendet, während gleichzeitig Styrol (SM) entsteht. Ethylbenzol reagiert im Oxidationsreaktor mit Luftsauerstoff zu Ethylbenzolperoxid und Methylbenzylalkohol ； Nach der Konzentration reagiert Ethylbenzolperoxid unter Einwirkung eines Katalysators mit Propylen zu PO und Methylbenzylalkohol, und Methylbenzylalkohol reagiert unter Einwirkung eines Katalysators zu SM. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG511.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Einführung in die Isobutan-Co-Oxidationsmethode (PO/MTBE): Die Isobutan-Co-Oxidation-Methode wurde 1967 von der amerikanischen Firma ARCO entwickelt. Derzeit beherrschen die amerikanischen Unternehmen Lyondell Basell und Huntsman die Isobutan-Co-Oxidation-Methode für die PO-Produktionstechnologie. Handwerkskunst: Propylen und Isobutan werden als Rohstoffe zur Herstellung von PO und gleichzeitig zur Produktion von Tert-Butylalkohol (TBA) oder Methyl-Tert-Butylether (MTBE) verwendet. Isobutan reagiert mit reinem Sauerstoff zu tert-Butylperoxid und TBA. Nach der Konzentration reagiert tert-Butylperoxid mit Propylen unter Einwirkung eines Katalysators zu PO und TBA. TBA reagiert mit Methanol zu MTBE. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG513.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Einführung in die Cumol-Wasserstoffperoxid-Oxidation (CHP): Die Cumol-Oxidationsmethode wurde von der japanischen Sumitomo Chemical Company entwickelt. Die Technologie wurde im Stahlwerk Chiba von Sumitomo Chemical in Japan und im Petrochemiewerk Rabigh in Saudi-Arabien industrialisiert. Handwerkskunst: Bei der Cumol-Oxidationsmethode wird Cumol als Träger verwendet und eine Luftoxidationsreaktion zu Cumolhydroperoxid (CHP) durchgeführt. Nach der Konzentration von CHP wird ein proprietärer Katalysator in einem Festbettreaktor verwendet, um mit Propylen in der flüssigen Phase zu PO und Dimethylbenzylalkohol zu reagieren. Dimethylbenzylalkohol wird hydriert, um Cumol für das Recycling zu erzeugen; Es kann grob in vier Prozesse unterteilt werden: Cumoloxidation, Propylenepoxidierung, Entfernung organischer Säuren sowie Dehydratisierung und Hydrierung des Nebenprodukts Alkohol, um Cumol zurückzugewinnen. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG514.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp Einführung in die Wasserstoffperoxidoxidation (HPPO): Derzeit ist die von Dow/BASF und Degussa/UhdeF entwickelte HPPO-Prozesstechnologie die ausgereifteste und industrialisierte. Bis 2014 war die internationale Oligopolsituation gebrochen. Das von Sinopec Hunan Changling eigenständig entwickelte HPPO-Verfahren (100.000 Tonnen) wurde fertiggestellt und in Betrieb genommen. Gleichzeitig wurde auch das von Jilin Shenhua unabhängig entwickelte HPPO-Projekt (300.000 Tonnen) in Betrieb genommen. Handwerkskunst: Bei der Wasserstoffperoxid-Oxidationsmethode (HPPO) werden TS-1 als Katalysator, Wasserstoffperoxid als Oxidationsmittel und Methanol als Lösungsmittel verwendet. Propylen wird unter Flüssigphasenbedingungen bei mittlerer Temperatur und niedrigem Druck direkt zu PO oxidiert. https://image.juhecat.com/wp-content/uploads/2020/06/WechatIMG515.png?x-oss-process=image%2Fformat,webp