Der 167-Feather-Blattabscheider wird für die Modifikation des Drahtgeflechtabscheiders am Einlass und Auslass des gemischten Kältemittelzirkulationskompressors der LNG-Anlage verwendet.

Bei Erdgasverflüssigungsprojekten wird der Kompressionsprozess mit gemischtem Kältemittelkreislauf häufig zur Verflüssigung des Rohgases eingesetzt, wodurch die Kompression mit gemischtem Kältemittelkreislauf zur Kerneinheit des LNG-Geräts wird. Im tatsächlichen Betrieb der Kompressoreinheit mit gemischtem Kältemittelkreislauf führt jedoch aufgrund von Schwankungen in der vorgeschalteten Rohgasquelle oder dem Verhältnis von gemischtem Kältemittel selbst dann, wenn die Betriebsbedingungen sehr nahe an den Auslegungsbedingungen liegen, die Einlass- und Auslasslogistik des Kompressors mit gemischtem Kältemittelkreislauf eine große Flüssigkeitsmenge und weicht weit von den Auslegungsbedingungen ab, was den normalen Betrieb des Kompressors mit gemischtem Kältemittelkreislauf der Kernbetriebsausrüstung ernsthaft beeinträchtigt, was zu hohen Betriebs- und Wartungskosten der Einheit führt und die Auslastung der LNG-Produktionskapazität die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen kann, was sich auf den Betrieb der Einheit auswirkt Effizienz.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 20.10.2020 um 12:14 Uhr bearbeitet. Hier nehmen wir das Modernisierungs- und Umbauprojekt des Auslassabscheiders der Kompressoreinheit für gemischtes Kältemittel unter Verwendung der Federabscheidetechnologie, das von einem Küstenunternehmen für ein LNG-Unternehmen in Sanmenxia, ​​​​Provinz Henan, entwickelt und bereitgestellt wurde, als Beispiel, um die Probleme und technischen Lösungen zu diskutieren, mit denen derzeit der Kompressorabscheider vieler Umlaufkühler von LNG-Anlagen konfrontiert ist. Das Flussdiagramm der Kompressionseinheit mit gemischter Kältemittelzirkulation, die von diesem Unternehmen aus Yangzhou für ein LNG-Unternehmen in Sanmenxia, ​​​​Henan, entwickelt und bereitgestellt wurde, sieht wie folgt aus::

Das Unternehmen Yangzhou entwarf und lieferte den Auslassabscheider der Kompressoreinheit F616A51 mit gemischtem Kältemittelkreislauf für das LNG-Unternehmen in Sanmenxia, ​​​​​​Henan. Ursprünglich wurde ein traditioneller und einfacher Drahtgeflechtabscheider verwendet. Im tatsächlichen Betrieb ist die Abscheideleistung des Abscheiders F616A51 jedoch sehr gering, was dazu führt, dass das austretende Kältemittelabgas und das Kältemitteltrenngas viel Flüssigkeit mit sich führen.

Der originale Kompressor-Auslassabscheider F616A51 mit gemischtem Kältemittelkreislauf ist ein horizontaler Drahtgeflechtabscheider. Seine Größe beträgt ID1600mm * SM/SM3950mm, die Gas-Flüssigkeit-Mischeinlassgröße auf der rechten Seite der Oberseite beträgt DN600mm und die Gasphasenauslassgröße auf der linken Seite der Oberseite beträgt DN400mm. Einzelheiten finden Sie im beigefügten Bild:

Im tatsächlichen Betrieb passten das ursprüngliche Prozessdesignunternehmen und der Eigentümer aufgrund der großen Flüssigkeitsmenge in der Luftzufuhr des Abscheiders, der Instabilität des vorgeschalteten Rohmaterialgases und des geringen Luftzufuhrvolumens die Kältemittelkomponenten im Design basierend auf der Kühlkapazität der Kühlbox für die kryogene Methantrennung an, wodurch der Gehalt an Isopentan verringert und der Gehalt an Propan erhöht wurde. Diese Strömungsänderung zwischen den Entwurfsarbeitsbedingungen und den tatsächlichen Betriebsbedingungen übersteigt den Betriebsflexibilitätsbereich, den herkömmliche Drahtgeflechtabscheider ermöglichen, bei weitem. Dies ist eine Arbeitsbedingung, an die herkömmliche Schwerkraftabscheidung, Filterabscheidung, Drahtgeflechtabscheidung und andere Geräte nicht angepasst werden können.

Bitte werfen Sie einen Blick auf die ursprünglichen Parameter für die Arbeitsbedingungen dieses Abscheiders.: 1. Einlassdurchfluss (kg/h), 212203,58 ； 2. Einlasstemperatur (℃), 20 ； 3. Eingangsdruck (MpaG), 3,39 ； 4. Einlasszusammensetzung (Mol-%): C2H4，19.81 ； C2H6，2.20 ； N2，11.86 ； CH4，52.03 ； Isopentan, 4,69 ； C3H8，8.99 ； Pentan, 0,19 ； CO，0.12 ； H2，0.12。

Bitte werfen Sie einen Blick auf die tatsächlichen Betriebsparameter des Separators.: 1. Einlassdurchfluss (kg/h), 275202,9 ； 2. Einlasstemperatur (℃), 20 ； 3. Eingangsdruck (MpaG), 2,725 ； 4. Einlasszusammensetzung (Mol-%): C2H4，18.37 ； C2H6，1.75 ； N2，12.16 ； CH4，48.2 ； Isopentan, 3,28 ； C3H8，16.24。

Beim Vergleich der tatsächlichen Betriebsbedingungen und der oben genannten Konstruktionsbedingungen können wir feststellen, dass sich die Arbeitsbedingungen stark verändert haben. Dabei hat sich die Durchflussrate des Einlassmaterials um +29,69 % geändert, während sich der Druck um -19,62 % geändert hat. Die Wechselwirkung zwischen positivem Strömungswachstum und negativem Druckabfall hat die Arbeitsbedingungen drastisch verschlechtert. Daher kann der ursprüngliche Drahtgeflechtabscheider die Anforderungen nicht erfüllen. Darüber hinaus forderte der Eigentümer, dass das ursprüngliche Abscheidergehäuse dieses Mal wiederverwendet werden sollte, und die technische Umgestaltung des Abscheiders war sehr schwierig und herausfordernd. Nur die Verwendung von Innenteilen der Federblatt-Trenntechnologie kann die effektiven angestrebten technologischen Verbesserungen unter der Voraussetzung der Wiederverwendung des ursprünglichen Separatorgehäuses erreichen.

Gehen Sie gleich raus und treffen Sie sich. Kommen Sie zurück und setzen Sie die Analyse und Diskussion fort.

Wir haben mit dem Konstrukteur und Eigentümer des Geräts besprochen, warum es einen so großen Unterschied zwischen den Konstruktionsbedingungen des Abscheiders und den tatsächlichen Betriebsbedingungen gab. Tatsächlich wäre es für Designer sehr peinlich und peinlich, dieses Thema wirklich zu diskutieren. Allerdings teilte uns der Konstrukteur auch ganz offen mit, dass der Gas-Flüssigkeits-Abscheider aufgrund unzureichender Berücksichtigung bei der Konstruktion und der Anpassung der tatsächlich in Betrieb befindlichen Kältemittelkomponenten während des tatsächlichen Betriebs stark mit Flüssigkeit gefüllt war, was den stabilen Betrieb des Systems beeinträchtigte. Daher wird ein Gas-Flüssigkeits-Trenner mit relativ hoher Trenngenauigkeit benötigt.

In Übereinstimmung mit den Anforderungen des Eigentümers an die Wiederverwendung des ursprünglichen Abscheidergehäuses und auf der Grundlage der Daten über die tatsächlichen Betriebsbedingungen mithilfe der präzisen dynamischen Trenntechnologie-Berechnungs- und Konfigurationssystemplattform von Novartis Energy Technologies haben wir den oben genannten Kompressor-Auslassabscheider F616A51 mit gemischtem Kältemittelkreislauf mithilfe der Federblatt-Trenntechnologie fertiggestellt. Die wichtigsten technischen Informationen des verbesserten und umgestalteten Federblattabscheiders lauten wie folgt: 1. Typ der Separatortechnologie: Federblatttrenner ； 2. Separator-Modell: Roman G50-63-595; 3. Modell eines Präzisions-Federblatt-Trenn-Innenteilesatzes: NEU G50-TBANK-272/17-EDP; 4. Anti-Siphon-Kurzschluss-Downflow-internes Komponentenmodell: NEUES G50BT ； 5. Trenneffizienz: 99,9 % bei 6,31 Mikron plus ； 6. Betriebsdruckabfall: 0.31psi。

Schließlich wurde dieser Beitrag von luoli519 am 7.4.2024 um 11:12 Uhr bearbeitet und mit der „Digital Graphics List“ des Federblattabscheiders angehängt, die von der Systemplattform für Präzisions-Dynamik-Trennungstechnologie-Berechnung und Konfigurationsdesign der Novartis Energy Technology Company ausgegeben wurde, als eines der zentralen Zertifizierungsdokumente für den technischen Support, das jeder analysieren und diskutieren kann.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.3.2021 um 09:51 Uhr bearbeitet. Hier ist auch das „Separationseffizienzkurvendiagramm“ des Federblattabscheiders beigefügt, das von der Systemplattform für Präzisions-Dynamik-Trennungstechnologieberechnung und Konfigurationsdesign der Novartis Energy Technology Company ausgegeben wurde, als zweites zentrales Zertifizierungsdokument für den technischen Support, das jeder analysieren und diskutieren kann.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.3.2021 um 09:51 Uhr bearbeitet. Hier ist auch das „Betriebsdruckabfallkurvendiagramm“ des Federblattabscheiders beigefügt, das von der Plattform für Präzisionskinetik-Trennungstechnologieberechnung und Konfigurationsentwurf der Novartis Energy Technology Company ausgegeben wurde, als drittes zentrales Zertifizierungsdokument für den technischen Support, das jeder analysieren und diskutieren kann.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:57 Uhr bearbeitet. Für weitere Informationen zum technischen Transformationsplan des traditionellen Separators des Federblattabscheiders für den Import und Export des Kompressors mit gemischtem Kältekreislauf der Erdgasverflüssigungseinheit melden Sie sich bitte beim Novartis Energy Technology Separation Technology Special Network auf Baidu „Feather Leaf Separator“ an und wenden Sie sich direkt an technische Unterstützung von Novartis Energy Technologies.