Was hat dazu geführt, dass die Pumpe angehalten hat?
Thread Content
Im Thermalölsystem befindet sich zwischen Ölvorlauf und Ölrücklauf ein Durchflussregelventil (was mittlerweile gesetzlich vorgeschrieben ist). Derzeit bin ich auf ein Problem gestoßen. Während des Debuggens wurde das Regelventil nicht geöffnet und der Bypass war vollständig geöffnet. Das System lief normal und die Pumpendurchflussrate war normal. Nach dem automatischen Einschalten des Regelventils erzeugt der Pumpeneinlass sofort ein summendes Geräusch, das einer Kavitation ähnelt. Der Pumpenausgangsdruck fällt schnell ab und die Pumpe hat dann keinen Durchfluss mehr. Der Prozessablauf ohne Berücksichtigung externer Ölanlagen ist: Pumpenausgang → Regelventilgruppe → Öl- und Gasabscheider → Pumpeneingang. Selbst wenn das Regelventil die Erzeugung der Gasphase bewirkt, sollte der Öl-Gas-Abscheider theoretisch die Gasphase trennen und nicht zum Pumpeneinlass gebracht werden. Aber wenn es keine Kavitation wäre, was würde dann dazu führen, dass die automatische Pumpe stoppt, sobald sie eingeschaltet wird?
Ich möchte hinzufügen, dass das, was ich gerade beschrieben habe, etwas falsch ist. Die Pumpe hat nicht angehalten, kann aber den Druck nicht erhöhen.
Eine vorläufige Analyse ergab, dass das Ventil zu groß ist, was zu einem Kurzschluss und zum Eindringen von Öl in die externe Rohrleitung führt.
Am besten zeichnen Sie ein Bild, um es klarer zu machen. Haben Sie während des Debuggens den Bypass des Regelventils geöffnet? Wo befindet sich der Öl- und Gastrenntank? Befindet es sich an der Spitze des Systems? Das Regelventil wird zwischen den Ölvorlauf- und -rücklaufleitungen eingebaut. Wie kann das Öl vom Regelventil direkt in den Öl- und Gastrenntank gelangen? Es wird geschätzt, dass die Luft vor und nach dem Regelventil nicht vollständig entlüftet ist oder dass sich Feststoffe vor und nach dem Regelventil befinden, die in den Vorpumpenfilter gelangt sind.
Die Öleinlassleitung der Pumpe liegt höher als die Pumpe. Bevor Sie das Fahrzeug starten, öffnen Sie zunächst das Auslassventil, um die Luft aus der Pumpenkammer abzulassen.
Das Bypassrohr ist klein und das Regelventilrohr ist groß. Das Umschalten auf das Regulierventil entspricht einer weiteren Öffnung des Auslasses. Wenn der Pumpenfluss nicht mithalten kann, wird der Ausgangsdruck kleiner.
In der Prozessbeschreibung wurde der Thermoölofen gerade weggelassen. Schützen Sie externe Ölgeräte während der Fehlersuche. Der Prozess ist: Pumpenausgang → Thermalölkessel → Regelventilgruppe → Öl- und Gasabscheider → Pumpeneingang. Bitte antworten Sie auch auf alle unklaren Punkte.: 1. Der Pumpeneinlass befindet sich am tiefsten Punkt des Systems und der Öl-Gas-Abscheider am höchsten Punkt (unterhalb des Ausdehnungsgefäßes). 2. Die Rohrleitung, in der sich das Regelventil befindet, ist DN80, das Regelventil ist DN80 und im Bypass des Regelventils ist ein Absperrventil eingestellt, und der Bypass ist DN125. 3. Ohne das Regelventil zu öffnen und die Pumpe vollständig zu umgehen, arbeitet die Pumpe normal und es gibt keine Probleme mit Durchfluss und Druck. Sobald der Absperrschieber vor dem Regelventil geöffnet wird, sinkt der Pumpenausgangsdruck schnell.
Gibt es ein Problem mit den Flüssigkeitsständen in den Hoch- und Tieftanks des Thermalölsystems?
1) Es ist auch möglich, dass das Sicherheitsventil eingestellt wurde. Beobachten Sie sorgfältig. 2) Welche Pumpe? 3) Ohne Bilder gibt es keine Wahrheit.
Es handelt sich offensichtlich um ein Problem mit der Regelventilgruppe. Überprüfen Sie zunächst, ob der Absperrschieber seinen Kern verloren hat, und überprüfen Sie zweitens die Berechnung der Regelventilauswahl.
Ist das Regelventil in die falsche Richtung eingestellt?
Überlauf verursacht Pumpenkavitation. Überprüfen Sie, ob der Druck des Regelventils zu niedrig eingestellt ist.