Pneumatische Ventile
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Wie wird eine mehrstufige Steuerung der Ventile realisiert?
Ich schätze, er meint die Regulierung der Öffnungsweite – das ist also die Regulierventil
AO+-Ventilpositionierer+Ventil, Öffnungsgrad 0–100% frei einstellbar.
Pneumatischer Schalter – Mehrstufiger Schaltventil?
Ich erinnere mich, dass Fishers Ortungssystem funktionieren soll – genaue Details habe ich vergessen. Schauen Sie selbst nach
Prüfen Sie in SIS regelmäßig die Wake-up-Funktion.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von shiwendong am 8.1.2017 um 19:15 bearbeitet. Einführung in die pneumatischen Mehrstufen-Kugelventile, wichtige technische Parameter sowie Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme. I. Einführung und Eigenschaften der pneumatischen Mehrstufen-Kugelventile Die FBVAA-Serie an pneumatischen Mehrstufen-Kugelventilen setzt sich aus fünf Komponenten zusammen: einem feuerfesten Kugelventil, einem pneumatischen Antriebssystem, einer Elektromagnetventil, einem Filter-Druckreduzierventil sowie einem Endschalter. Es wird durch eine elektromagnetische Vorsteuerventil gesteuert und durch einen doppelpistonen-Getriebestangen-Pneumatikaktuator hin und her bewegt, wodurch die Kugelventile geöffnet und geschlossen werden. Durch automatische Steuerung durch Computerprogrammierung ist eine ein- oder mehrfache Öffnung und Schließung möglich; die Steuergenauigkeit ist hoch – es handelt sich dabei um ein neues Produkt. Der Ventil wird dadurch gesteuert, dass der pneumatische Steuerteil vom Teil getrennt ist, der mit der Flüssigkeit in Berührung kommt. Er kann sowohl für gewöhnliche Medien wie Leichtöle, Gase und Wasser verwendet werden, als auch für verschiedene hochviskose oder korrosive Medien wie Rohöl, Chemikalien und gemischte Medien. Diese Ventilserie ist einfach zu bedienen, flexibel steuerbar und leicht zu warten. Aktuatoren werden in Kombination mit Kugelventilen, Schmetterlingsventilen sowie Lüftungsvorhängen eingesetzt und finden breite Anwendung in Branchen wie dem Öl-, Chemie- und Stahlindustrie sowie bei der Wasseraufbereitung. Zum Beispiel Systeme zur automatisierten Aufnahme und Abgabe von Öl in Tanklagern, automatische Aufnahme- und Abgabesysteme in Chemielagern sowie automatische Brandschutzkontrollsysteme. Durch die Steuerung des Ladeinstruments werden verschiedene Gase und Flüssigkeiten kontrolliert ； Mischflüssigkeitsmedien ermöglichen eine präzise Automatiksteuerung des Durchflusses, der Strömungsgeschwindigkeit und des Drucks des transportierten Mediums. Sie bieten Schutz vor „Wasserstößen“, weisen starke Leistungseigenschaften auf und lassen sich sowohl automatisch als auch manuell steuern. Zudem sind sie in der Lage, große wie auch kleine Durchflüsse zu regulieren. Diese Ventile können sowohl automatisch als auch manuell gesteuert werden. Je nach Anforderung des Benutzers können Gleichstromspannungen von 12 V, 24 V oder 36 V sowie Wechselstromspannungen von 110 V oder 220 V verwendet werden. Die pneumatischen Kugelventile der VAA-Serie werden vor der Auslieferung jeweils einem Drucktest unterzogen. Zudem tragen sie eine serienmäßige Kennzeichnung sowie eine Garantie auf mindestens 500.000 Betriebszyklen. II. Betriebsbedingungen und wichtigste technische Parameter der pneumatischen Mehrstufen-Kugelventile
1) Einsatzmedium: Komprimiertes Luft, nicht korrosive Gase sowie Öl.
2) Druckbereich: Zweiwege-Ventile: 2–8 Bar; Einweg-Ventile: 2–8 Bar.
3) Betriebstemperatur: Standardversion: –20 °C bis +80 °C; Kälteversion: –40 °C bis +80 °C℃ ； Hochtemperaturtyp: -20℃～+160℃. 4) Höchster Betriebsdruck: Der eingehende Luftdruck darf 10 Bar nicht überschreiten ； 5) Anpassung des Winkels: Im 90-Grad-Winkel besteht eine Einstellmöglichkeit von ±4 Grad. 6) Drehmoment: 6–3000 Nm ； 7) Steuerungsart: Schalterbetrieb, Regelbetrieb, Bussteuerung (erfordert Elektromagnetventil, Positionierer) ； 8) Schwingfrequenz: 2000 Mal/Stunde ； 9) Eingangssignale: ON/OFF, 4~20mA, 0~10V (erfordert Elektromagnetventil, Positionierer) ； 10) Ausgangssignal: 4~20mA, Kontaktsignal (erfordert Positionierer, Endschalter) ； 11) Umgebungstemperatur: -35℃~+85℃ ； 12) Schutzklasse: Wasserdicht IP65, explosionsgeschützt EEx-dIIBT4/EExdIICT4. III. Anleitung zur Installation und Einrichtung von pneumatischen Mehrstufen-Kugelventilen (I) Gebrauchseinschränkungen 1. Temperatur- und Druckbeschränkungen (1) Auf der Beschriftung sind der maximale Betriebsdruck angegeben, der bei den maximalen und minimalen Betriebstemperaturen zulässig ist ； (2) Es sollten Ventilböden und Dichtungen aus Gussstahl oder vollständig aus Edelstahl verwendet werden. Die Betriebstemperatur sollte zwischen –29 °C und 180 °C liegen. Die Betriebstemperaturen für andere Arten von Ventilsitzen und Dichtungen können separat angegeben werden ； (3) Nenndruckklasse der Ventile (PN): Gibt den maximalen Betriebsdruck des Ventils bei normalen Temperaturen an. (Zum Beispiel: PN40 bedeutet, dass der maximale Betriebsdruck bei einer Betriebstemperatur von –29 °C bis 38 °C 40 Bar beträgt.) ； 2. Drosselung ist verboten. Bitte lassen Sie die Kugelventile nicht ständig in einem halb geöffneten Zustand sein (Flussregelung). Der Druckunterschied in den Rohrleitungen sowie der Druck des Fluids können dazu führen, dass das Kugelventil oder der Ventilsitz beschädigt wird. (II) Installation und Wartung von pneumatischen Mehrstufen-Kugelventilen 1. Installation (1) Entfernen Sie die Schutzabdeckungen an den Flanschseiten und reinigen Sie das Ventil, während es vollständig geöffnet ist ； (2) Vor der Vorbereitung auf die Verbindung mit den Rohren müssen diese gründlich gereinigt werden, um alle angesammelten Verunreinigungen zu beseitigen – schließlich können diese Stoffe die Ventilsitze und Kugeln beschädigen ； (3) Vor dem Einbau der Ventile sollte sorgfältig überprüft werden, ob der Innenraum des Ventils sauber ist. Falls sich dort Schmutz oder Unreinheiten befinden, müssen diese unbedingt entfernt werden. Überprüfen Sie, ob die Flanschflächen beschädigt sind, und stellen Sie sicher, dass sie unbeschädigt sind. Während der Installation darf die Anschlussleitung keinen Druck ausgesetzt werden, da sonst ein Leck entstehen kann. (4) Anschlüsse: Öffnen Sie die explosionsgeschützte Verbindungsbox. Es gibt insgesamt 5 Anschlussstellen: ①, ②, ③, ④ sowie der Masseanschluss. Dabei bilden ① und ② eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 1 verbunden ist. ③ und ④ bilden wiederum eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 2 verbunden ist. (5) Während der Installation sollte man den Ventilstab oder den Handgriff des Ventils nicht als Stütze für Lasten verwenden, um ein Umfallen sowie andere Unfälle zu vermeiden ； (6) In der Nähe des Befestigungspunkts dürfen die Rohre weder hängen noch äußeren Kräften ausgesetzt sein. Um eine Verbiegung der Rohre zu vermeiden, können Rohrträger oder Stützen verwendet werden ； (7) Nach der Verbindung mit den Rohren sollten die Flanschschrauben gemäß den vorgeschriebenen Richtlinien fest angezogen werden ； (8) Bei dem Transport und der Montage ist es unbedingt notwendig, vorsichtig vorzugehen, um Beschädigungen, Verformungen sowie Lockerungen der Anschlussleitungen und verschiedener Verbindungen zu vermeiden. 2. Wartung der mehrstufigen pneumatischen Ballventile vom Typ FBVAA: Dieses Produkt weist eine lange Nutzungsdauer sowie einen wartungsfreien Zeitraum auf. Die tatsächliche Nutzungsdauer hängt von folgenden Faktoren ab: normale Betriebsbedingungen, ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Temperatur und Druck sowie angemessene Werte bezüglich der Korrosionsbeständigkeit. Wartungshinweise: (1) Auch im geschlossenen Zustand befindet sich im Inneren des Ventilkörpers weiterhin flüssiges Medium unter Druck ； (2) Vor der Wartung muss der Druck in den Leitungen abgelassen werden und die Ventile müssen in der geöffneten Position sein ； (3) Wenn es am Füllstück zu leichten Leckagen kommt, muss die Ventilstangenmutter erneut festgezogen werden. Achten Sie darauf, sie nicht zu fest anzuziehen – in der Regel reicht es aus, sie noch einmal um einen halben Umdrehung zu festziehen, dann hören die Leckagen auf. (4) Anschlüsse: Öffnen Sie die explosionsgeschützte Verbindungsbox. Es gibt insgesamt 5 Anschlussstellen: ①, ②, ③, ④ sowie der Masseanschluss. Dabei bilden ① und ② eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 1 verbunden ist. ③ und ④ bilden wiederum eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 2 verbunden ist. (III) Bedienung und Nutzung der mehrstufigen pneumatischen Ballventile vom Typ FBVAA (1) Vor der Bedienung muss sichergestellt werden, dass Leitungen und Ventile gründlich gereinigt wurden. (2) Die Bedienung der Ventile erfolgt durch Drehen des Ventilstabs (in manueller oder automatischer Steuerung): Bei einem Drehen um 1/4 Umdrehung (90 Grad) im Uhrzeigersinn wird das Ventil geschlossen. Beim Drehen gegen den Uhrzeigersinn um 1/4 (90 Grad) öffnet sich die Ventil. (3) Wenn die Richtung der Rillen an der Oberseite des Griffs oder des Ventilstabs parallel zu den Rohrleitungen verläuft, ist das Ventil geöffnet. (4) Anforderungen an die Gasquelle: Die Gasquelle muss sauber sein und frei von Ölverschmutzungen. Der Druck sollte bei 4–8 bar liegen. (5) Anschluss: Der Anschluss muss in einen explosionsgeschützten Gehäuseeingang erfolgen. (IV) Steuerungsprinzip und Schritte der mehrstufigen pneumatischen Ballventilsteuerung FBVAA
1. Steuerungsprinzip
Das Steuerungsprinzip ist in Abbildung 3 dargestellt. Als Beispiel für den Ladevorgang: Zunächst wird der Elektromagnetventil 1 aktiviert, wodurch die Ventile vollständig geöffnet werden und das Beladen möglich ist. Wenn der gewünschte Wert erreicht ist, wird der Elektromagnetventil 2 aktiviert, während Elektromagnetventil 1 deaktiviert wird (Achtung: Nach 3 Sekunden seit der Aktivierung von Elektromagnetventil 2 wird Elektromagnetventil 1 deaktiviert). Dadurch tritt ein Zustand mit geringerem Durchfluss ein. Wenn der Durchfluss wieder den gewünschten Wert erreicht, wird Elektromagnetventil 2 deaktiviert, wodurch alle Ventile vollständig geschlossen werden. Unter normalen Bedingungen sollte der Elektromagnet des Notabschaltventils deaktiviert sein und in einem geöffneten Zustand befinden sich. Gleichzeitig sollte der Ventilkörper ohne Luftzufuhr in einem geschlossenen Zustand sein. Wenn mit einer Gasquelle betrieben wird, muss zunächst sichergestellt werden, dass der Justierungstrieb des manuellen Mechanismus sowie die Verriegelungsnuss nicht miteinander verbunden sind. Beim Betrieb wird zunächst die Gaszufuhr eingeschaltet. Wenn der Druck des Anzeigegas bei mehr als 0,3 Mpa liegt, bewegt sich der Kolbenstab unter dem Druck nach vorne, drückt die Feder zusammen und bewirkt gleichzeitig die Drehung des Antriebswellen sowie des Ventilstabs. Dadurch öffnet sich das Ventilventil vollständig. Um die Schaltventile zu schließen, gibt der Steuerrechner einen Schließbefehl aus, wodurch der Elektromagnet aktiviert wird und die Ventile geschlossen werden. Dadurch entweicht das Gas aus dem Zylinder. Wenn der Druck der Antriebsluft auf unter 0,1 Mpa fällt, überwiegt dann die Federkraft gegenüber dem Druck der Antriebsluft. Dadurch bewegt sich der Kolbenstab nach hinten und die Drehachse beginnt, sich in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen. Wenn der Druck auf Null fällt, wird die Schalventil vollständig geschlossen. Wenn eine manuelle Bedienung verwendet wird, muss zunächst die Gaszufuhr abgeschaltet werden, damit die Luft im Zylinder entweichen kann und der Druck des Steuerungs-Gases auf Null fällt. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schalthebel aufgrund des Fehlens von Druck geschlossen sein. Um die Abschaltventil zu öffnen, muss man den Griff auf der Seite des Federrahmens im Uhrzeigersinn drehen. Wenn der Justierbolzen etwa 8 cm aus dem Federrahmen herausgedreht ist, kann man deutlich Widerstand spüren. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schraubstift des manuellen Mechanismus durch die Feststellmutter arretiert. Man dreht weiterhin den Handrad im Uhrzeigersinn, bis die Regulierschraube die Feder dehnt und dadurch der Kolbenstange ein Vorwärtsbewegung ermöglicht wird. Wenn die Regulierschraube etwa 21 cm aus dem Federschlauch herausgekommen ist, hat sich die Drehachse um 90° gedreht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schaltventil vollständig geöffnet. Um die Abschaltventil zu schließen, muss man das Handrad im Uhrzeigersinn drehen. Dadurch wird der Feder zurückgedrückt, wodurch der Kolbenstab nach hinten bewegt wird. Der Drehzapfen dreht sich dabei in die entgegengesetzte Richtung. Wenn der Regulierungsstift so positioniert wird, dass die Länge des Federzylinders 8 cm beträgt, ist die Feder zu diesem Zeitpunkt vollständig zurückgesetzt. Der Absperrventil ist geschlossen. Drehen Sie den Handrad weiter im Uhrzeigersinn, bis kein Widerstand mehr spürbar ist. In diesem Moment löst sich der Schraubstift des manuellen Mechanismus von der Verriegelungsnuss. Während des manuellen Steuerungsprozesses ist es strengstens verboten, die Gaszufuhr zu öffnen. Wenn der Schaltventil im ständig geöffneten Zustand ist, kann der Regulierungszieher des manuellen Mechanismus nicht mit der Verriegelungsnuss gesichert werden. 2. Steuerungsschritte: Als Beispiel für die Steuerung bei geringem Durchfluss – mit einem geöffneten Ventil und zwei geschlossenen Ventilen – sind die konkreten Steuerungsschritte wie folgt: (1) ① und ② sind unter Spannung; alle Ventile werden geöffnet, um das Material einzuladen ； (2) Bei Annäherung an die Kontrolle des geringen Durchflusses sind ⑧ und ④ geladen ； (3) Nach 3 Sekunden gehen ① und ② aus, die Ventile schließen sich auf einen niedrigen Durchfluss ； (4) Wenn das Beladen abgeschlossen ist, gehen ⑧ und ④ aus, und die Ventile schließen sich vollständig. (5) Wenn das Gut erneut verladen wird, werden die Schritte (1) bis (3) wiederholt. 3. Regulierung bei geringem Durchfluss: Die VAA-Pneumatische Mehrstufen-Kugelventile können während des Öffnens oder Schließens kurz anhalten. Dadurch kann der Durchfluss präzise nach den Anforderungen des Systems gesteuert werden. Dies eignet sich besonders für Systeme in der Chemieindustrie oder beim Befüllen von Kraftstoffen. Beispielsweise wird das Ventil zunächst vollständig geöffnet, um mit dem Befüllen zu beginnen. Wenn der Durchfluss dem gewünschten Wert nahekommt, wird das Ventil auf einen niedrigeren Durchflusswert eingestellt. Wenn der gewünschte Wert erreicht ist, wird das Ventil vollständig geschlossen. Der kleine Durchfluss kann vor Ort zwischen 0 und 45 % einstellen werden – beispielsweise 5 %, 8 %, 10 %, 15 % usw. Dadurch wird eine präzise Steuerung erreicht. Beim Verlassen der Fabrik ist bereits die niedrige Durchflussmenge eingestellt. Falls eine Anpassung vor Ort notwendig ist, sind die folgenden Schritte zu befolgen: (1) Lösen Sie die Schutzhülsen an beiden Enden ； (2) Mit einem Innensechskantschlüssel den Positionspin auf der Kupferachse lockern ； (3) Drehen Sie den Kupferstab mit der Hand, um einen geringeren Durchfluss einzustellen. Drehen Sie den Kupferstab im Uhrzeigersinn, um einen höheren Durchfluss zu erzielen. Drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn, um die Einstellung anzupassen. Anschließend fixieren Sie den Positionspin. Führen Sie einen Belüftungstest durch, um zu prüfen, ob die Anforderungen erfüllt sind. Falls nicht, müssen Sie die Einstellungen mehrmals wiederholen, bis die Anforderungen erfüllt sind. (4) In der vierten Steuerungsstufe, beim zweiten Schritt, wird der andere Kupferstab mit der Hand gedreht, damit beide Enden in der dritten Stufe dieser vierten Steuerungsstufe gleichmäßig fest gegen die Endkappen der Zylinder drücken. Gleichzeitig werden die Positionierstifte angezogen. (5) Schließen Sie die Schutzabdeckungen an beiden Enden.
1) Einsatzmedium: Komprimiertes Luft, nicht korrosive Gase sowie Öl.
2) Druckbereich: Zweiwege-Ventile: 2–8 Bar; Einweg-Ventile: 2–8 Bar.
3) Betriebstemperatur: Standardversion: –20 °C bis +80 °C; Kälteversion: –40 °C bis +80 °C℃ ； Hochtemperaturtyp: -20℃～+160℃. 4) Höchster Betriebsdruck: Der eingehende Luftdruck darf 10 Bar nicht überschreiten ； 5) Anpassung des Winkels: Im 90-Grad-Winkel besteht eine Einstellmöglichkeit von ±4 Grad. 6) Drehmoment: 6–3000 Nm ； 7) Steuerungsart: Schalterbetrieb, Regelbetrieb, Bussteuerung (erfordert Elektromagnetventil, Positionierer) ； 8) Schwingfrequenz: 2000 Mal/Stunde ； 9) Eingangssignale: ON/OFF, 4~20mA, 0~10V (erfordert Elektromagnetventil, Positionierer) ； 10) Ausgangssignal: 4~20mA, Kontaktsignal (erfordert Positionierer, Endschalter) ； 11) Umgebungstemperatur: -35℃~+85℃ ； 12) Schutzklasse: Wasserdicht IP65, explosionsgeschützt EEx-dIIBT4/EExdIICT4. III. Anleitung zur Installation und Einrichtung von pneumatischen Mehrstufen-Kugelventilen (I) Gebrauchseinschränkungen 1. Temperatur- und Druckbeschränkungen (1) Auf der Beschriftung sind der maximale Betriebsdruck angegeben, der bei den maximalen und minimalen Betriebstemperaturen zulässig ist ； (2) Es sollten Ventilböden und Dichtungen aus Gussstahl oder vollständig aus Edelstahl verwendet werden. Die Betriebstemperatur sollte zwischen –29 °C und 180 °C liegen. Die Betriebstemperaturen für andere Arten von Ventilsitzen und Dichtungen können separat angegeben werden ； (3) Nenndruckklasse der Ventile (PN): Gibt den maximalen Betriebsdruck des Ventils bei normalen Temperaturen an. (Zum Beispiel: PN40 bedeutet, dass der maximale Betriebsdruck bei einer Betriebstemperatur von –29 °C bis 38 °C 40 Bar beträgt.) ； 2. Drosselung ist verboten. Bitte lassen Sie die Kugelventile nicht ständig in einem halb geöffneten Zustand sein (Flussregelung). Der Druckunterschied in den Rohrleitungen sowie der Druck des Fluids können dazu führen, dass das Kugelventil oder der Ventilsitz beschädigt wird. (II) Installation und Wartung von pneumatischen Mehrstufen-Kugelventilen 1. Installation (1) Entfernen Sie die Schutzabdeckungen an den Flanschseiten und reinigen Sie das Ventil, während es vollständig geöffnet ist ； (2) Vor der Vorbereitung auf die Verbindung mit den Rohren müssen diese gründlich gereinigt werden, um alle angesammelten Verunreinigungen zu beseitigen – schließlich können diese Stoffe die Ventilsitze und Kugeln beschädigen ； (3) Vor dem Einbau der Ventile sollte sorgfältig überprüft werden, ob der Innenraum des Ventils sauber ist. Falls sich dort Schmutz oder Unreinheiten befinden, müssen diese unbedingt entfernt werden. Überprüfen Sie, ob die Flanschflächen beschädigt sind, und stellen Sie sicher, dass sie unbeschädigt sind. Während der Installation darf die Anschlussleitung keinen Druck ausgesetzt werden, da sonst ein Leck entstehen kann. (4) Anschlüsse: Öffnen Sie die explosionsgeschützte Verbindungsbox. Es gibt insgesamt 5 Anschlussstellen: ①, ②, ③, ④ sowie der Masseanschluss. Dabei bilden ① und ② eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 1 verbunden ist. ③ und ④ bilden wiederum eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 2 verbunden ist. (5) Während der Installation sollte man den Ventilstab oder den Handgriff des Ventils nicht als Stütze für Lasten verwenden, um ein Umfallen sowie andere Unfälle zu vermeiden ； (6) In der Nähe des Befestigungspunkts dürfen die Rohre weder hängen noch äußeren Kräften ausgesetzt sein. Um eine Verbiegung der Rohre zu vermeiden, können Rohrträger oder Stützen verwendet werden ； (7) Nach der Verbindung mit den Rohren sollten die Flanschschrauben gemäß den vorgeschriebenen Richtlinien fest angezogen werden ； (8) Bei dem Transport und der Montage ist es unbedingt notwendig, vorsichtig vorzugehen, um Beschädigungen, Verformungen sowie Lockerungen der Anschlussleitungen und verschiedener Verbindungen zu vermeiden. 2. Wartung der mehrstufigen pneumatischen Ballventile vom Typ FBVAA: Dieses Produkt weist eine lange Nutzungsdauer sowie einen wartungsfreien Zeitraum auf. Die tatsächliche Nutzungsdauer hängt von folgenden Faktoren ab: normale Betriebsbedingungen, ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Temperatur und Druck sowie angemessene Werte bezüglich der Korrosionsbeständigkeit. Wartungshinweise: (1) Auch im geschlossenen Zustand befindet sich im Inneren des Ventilkörpers weiterhin flüssiges Medium unter Druck ； (2) Vor der Wartung muss der Druck in den Leitungen abgelassen werden und die Ventile müssen in der geöffneten Position sein ； (3) Wenn es am Füllstück zu leichten Leckagen kommt, muss die Ventilstangenmutter erneut festgezogen werden. Achten Sie darauf, sie nicht zu fest anzuziehen – in der Regel reicht es aus, sie noch einmal um einen halben Umdrehung zu festziehen, dann hören die Leckagen auf. (4) Anschlüsse: Öffnen Sie die explosionsgeschützte Verbindungsbox. Es gibt insgesamt 5 Anschlussstellen: ①, ②, ③, ④ sowie der Masseanschluss. Dabei bilden ① und ② eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 1 verbunden ist. ③ und ④ bilden wiederum eine Gruppe, die mit dem Elektromagnetventil 2 verbunden ist. (III) Bedienung und Nutzung der mehrstufigen pneumatischen Ballventile vom Typ FBVAA (1) Vor der Bedienung muss sichergestellt werden, dass Leitungen und Ventile gründlich gereinigt wurden. (2) Die Bedienung der Ventile erfolgt durch Drehen des Ventilstabs (in manueller oder automatischer Steuerung): Bei einem Drehen um 1/4 Umdrehung (90 Grad) im Uhrzeigersinn wird das Ventil geschlossen. Beim Drehen gegen den Uhrzeigersinn um 1/4 (90 Grad) öffnet sich die Ventil. (3) Wenn die Richtung der Rillen an der Oberseite des Griffs oder des Ventilstabs parallel zu den Rohrleitungen verläuft, ist das Ventil geöffnet. (4) Anforderungen an die Gasquelle: Die Gasquelle muss sauber sein und frei von Ölverschmutzungen. Der Druck sollte bei 4–8 bar liegen. (5) Anschluss: Der Anschluss muss in einen explosionsgeschützten Gehäuseeingang erfolgen. (IV) Steuerungsprinzip und Schritte der mehrstufigen pneumatischen Ballventilsteuerung FBVAA
1. Steuerungsprinzip
Das Steuerungsprinzip ist in Abbildung 3 dargestellt. Als Beispiel für den Ladevorgang: Zunächst wird der Elektromagnetventil 1 aktiviert, wodurch die Ventile vollständig geöffnet werden und das Beladen möglich ist. Wenn der gewünschte Wert erreicht ist, wird der Elektromagnetventil 2 aktiviert, während Elektromagnetventil 1 deaktiviert wird (Achtung: Nach 3 Sekunden seit der Aktivierung von Elektromagnetventil 2 wird Elektromagnetventil 1 deaktiviert). Dadurch tritt ein Zustand mit geringerem Durchfluss ein. Wenn der Durchfluss wieder den gewünschten Wert erreicht, wird Elektromagnetventil 2 deaktiviert, wodurch alle Ventile vollständig geschlossen werden. Unter normalen Bedingungen sollte der Elektromagnet des Notabschaltventils deaktiviert sein und in einem geöffneten Zustand befinden sich. Gleichzeitig sollte der Ventilkörper ohne Luftzufuhr in einem geschlossenen Zustand sein. Wenn mit einer Gasquelle betrieben wird, muss zunächst sichergestellt werden, dass der Justierungstrieb des manuellen Mechanismus sowie die Verriegelungsnuss nicht miteinander verbunden sind. Beim Betrieb wird zunächst die Gaszufuhr eingeschaltet. Wenn der Druck des Anzeigegas bei mehr als 0,3 Mpa liegt, bewegt sich der Kolbenstab unter dem Druck nach vorne, drückt die Feder zusammen und bewirkt gleichzeitig die Drehung des Antriebswellen sowie des Ventilstabs. Dadurch öffnet sich das Ventilventil vollständig. Um die Schaltventile zu schließen, gibt der Steuerrechner einen Schließbefehl aus, wodurch der Elektromagnet aktiviert wird und die Ventile geschlossen werden. Dadurch entweicht das Gas aus dem Zylinder. Wenn der Druck der Antriebsluft auf unter 0,1 Mpa fällt, überwiegt dann die Federkraft gegenüber dem Druck der Antriebsluft. Dadurch bewegt sich der Kolbenstab nach hinten und die Drehachse beginnt, sich in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen. Wenn der Druck auf Null fällt, wird die Schalventil vollständig geschlossen. Wenn eine manuelle Bedienung verwendet wird, muss zunächst die Gaszufuhr abgeschaltet werden, damit die Luft im Zylinder entweichen kann und der Druck des Steuerungs-Gases auf Null fällt. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schalthebel aufgrund des Fehlens von Druck geschlossen sein. Um die Abschaltventil zu öffnen, muss man den Griff auf der Seite des Federrahmens im Uhrzeigersinn drehen. Wenn der Justierbolzen etwa 8 cm aus dem Federrahmen herausgedreht ist, kann man deutlich Widerstand spüren. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schraubstift des manuellen Mechanismus durch die Feststellmutter arretiert. Man dreht weiterhin den Handrad im Uhrzeigersinn, bis die Regulierschraube die Feder dehnt und dadurch der Kolbenstange ein Vorwärtsbewegung ermöglicht wird. Wenn die Regulierschraube etwa 21 cm aus dem Federschlauch herausgekommen ist, hat sich die Drehachse um 90° gedreht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schaltventil vollständig geöffnet. Um die Abschaltventil zu schließen, muss man das Handrad im Uhrzeigersinn drehen. Dadurch wird der Feder zurückgedrückt, wodurch der Kolbenstab nach hinten bewegt wird. Der Drehzapfen dreht sich dabei in die entgegengesetzte Richtung. Wenn der Regulierungsstift so positioniert wird, dass die Länge des Federzylinders 8 cm beträgt, ist die Feder zu diesem Zeitpunkt vollständig zurückgesetzt. Der Absperrventil ist geschlossen. Drehen Sie den Handrad weiter im Uhrzeigersinn, bis kein Widerstand mehr spürbar ist. In diesem Moment löst sich der Schraubstift des manuellen Mechanismus von der Verriegelungsnuss. Während des manuellen Steuerungsprozesses ist es strengstens verboten, die Gaszufuhr zu öffnen. Wenn der Schaltventil im ständig geöffneten Zustand ist, kann der Regulierungszieher des manuellen Mechanismus nicht mit der Verriegelungsnuss gesichert werden. 2. Steuerungsschritte: Als Beispiel für die Steuerung bei geringem Durchfluss – mit einem geöffneten Ventil und zwei geschlossenen Ventilen – sind die konkreten Steuerungsschritte wie folgt: (1) ① und ② sind unter Spannung; alle Ventile werden geöffnet, um das Material einzuladen ； (2) Bei Annäherung an die Kontrolle des geringen Durchflusses sind ⑧ und ④ geladen ； (3) Nach 3 Sekunden gehen ① und ② aus, die Ventile schließen sich auf einen niedrigen Durchfluss ； (4) Wenn das Beladen abgeschlossen ist, gehen ⑧ und ④ aus, und die Ventile schließen sich vollständig. (5) Wenn das Gut erneut verladen wird, werden die Schritte (1) bis (3) wiederholt. 3. Regulierung bei geringem Durchfluss: Die VAA-Pneumatische Mehrstufen-Kugelventile können während des Öffnens oder Schließens kurz anhalten. Dadurch kann der Durchfluss präzise nach den Anforderungen des Systems gesteuert werden. Dies eignet sich besonders für Systeme in der Chemieindustrie oder beim Befüllen von Kraftstoffen. Beispielsweise wird das Ventil zunächst vollständig geöffnet, um mit dem Befüllen zu beginnen. Wenn der Durchfluss dem gewünschten Wert nahekommt, wird das Ventil auf einen niedrigeren Durchflusswert eingestellt. Wenn der gewünschte Wert erreicht ist, wird das Ventil vollständig geschlossen. Der kleine Durchfluss kann vor Ort zwischen 0 und 45 % einstellen werden – beispielsweise 5 %, 8 %, 10 %, 15 % usw. Dadurch wird eine präzise Steuerung erreicht. Beim Verlassen der Fabrik ist bereits die niedrige Durchflussmenge eingestellt. Falls eine Anpassung vor Ort notwendig ist, sind die folgenden Schritte zu befolgen: (1) Lösen Sie die Schutzhülsen an beiden Enden ； (2) Mit einem Innensechskantschlüssel den Positionspin auf der Kupferachse lockern ； (3) Drehen Sie den Kupferstab mit der Hand, um einen geringeren Durchfluss einzustellen. Drehen Sie den Kupferstab im Uhrzeigersinn, um einen höheren Durchfluss zu erzielen. Drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn, um die Einstellung anzupassen. Anschließend fixieren Sie den Positionspin. Führen Sie einen Belüftungstest durch, um zu prüfen, ob die Anforderungen erfüllt sind. Falls nicht, müssen Sie die Einstellungen mehrmals wiederholen, bis die Anforderungen erfüllt sind. (4) In der vierten Steuerungsstufe, beim zweiten Schritt, wird der andere Kupferstab mit der Hand gedreht, damit beide Enden in der dritten Stufe dieser vierten Steuerungsstufe gleichmäßig fest gegen die Endkappen der Zylinder drücken. Gleichzeitig werden die Positionierstifte angezogen. (5) Schließen Sie die Schutzabdeckungen an beiden Enden.
Nicht alle pneumatischen Regelventile erhalten Signale vom DCS – sie schließen sich in dem Maße, wie es erforderlich ist