Denken Sie nach – schaffen Sie eine automatisierte Lösung ohne menschliche Bedienung.
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Ich bin bereits seit zehn Jahren im Beruf – und seit einigen Jahren beschäftige ich mich auch mit Themen der Automatisierung. In unserem Bereich werden wir ständig von den Anforderungen bezüglich Produktion und Sicherheit bestimmt. Mit dem neuen Jahr 2017 möchte ich aktiv werden – deshalb habe ich folgende Ideen! Machen Sie die Pumpstation, in der ich stehe, zu einer unbemannten Anlage. Einführung in die Pumpstation: Vier Mehrstufenpumpen, über 75 kW. Das gehört wohl zu den Schlüsselgeräten. Idee: Ich möchte eine wirklich unbemannte Lösung erreichen – alle Überwachungsaufgaben sollen möglichst von Computern erledigt werden, sogar die Auslösung von Alarmen soll automatisch erfolgen. Die Bediener sollten dabei so behandelt werden, als wären sie dumm! Konkrete Maßnahmen: 1. Verwendung von Sensoren, die Temperatur und Vibration gleichzeitig messen können; diese werden an beiden Enden des Motors sowie des Pumpenkörpers installiert, um eine Überwachung von Vibrationen und Temperatur zu ermöglichen. 2. Durch die Verwendung von Kameras wird die Temperatur der Geräte im Innenraum sowie das Vorhandensein von Flüssigkeitslecks automatisch überwacht. Es ist möglich, ohne menschliches Eingreifen automatisch eine Meldung auszulösen. 3. Steuerventile (elektrische oder pneumatische Ventile) am Ein- und Auslass der Pumpe ermöglichen den ferngesteuerten Start und Stopp sowie den Prozesswechsel des Geräts. 4. In der Nähe des Pumpenkörpers wird ein Lärmmessgerät installiert, um mithilfe von Lärmsoftware zu prüfen, ob das Gerät ungewöhnliche Geräusche macht. 5. Am Auslassrohr der Pumpe wird ein Elektromagnetventil installiert, um eine Fernentleerung der Pumpe zu ermöglichen. 6. Herstellung der notwendigen Interlocks zwischen dem Messsystem und den Elektrogehäusen, um eine Fernsteuerung des Anlaufs und Stopps der Pumpe zu ermöglichen. Meine Frage ist: Meine Herren, 1. Habe ich etwas übersehen? 2. Gibt es diese Sensoren, von denen ich spreche? Ist das zuverlässig? Falls ja, könnten Sie bitte Marken usw. empfehlen? 3. Was halten Sie von automatisierten Systemen ohne menschliche Bedienung? Gibt es andere Ideen?
Zunächst sagst du, dass all das möglich ist – aber man muss wissen, dass selbst die hochentwickeltsten Geräte ohne Menschen nutzlos sind. Schließlich handelt es sich dabei immer noch um Metallteile, die keine flexiblen Entscheidungen treffen können. Stell dir vor, es findet eine wichtige Reaktion statt – die Pumpe weist einen so geringen Leckagegrad auf, dass dies ausreicht, um den Alarm auszulösen. Wenn es ein Mensch wäre, könnte ich die Absauganlage einschalten und 5 Minuten warten, bis die Prozedur abgeschlossen ist, bevor ich die Pumpe notfalls abschalte. Doch mit den von dir beschriebenen Geräten kümmert es sie einfach nicht darum, welche Seite wichtiger ist
Kumpel, danke für deine Antwort. Ich möchte erst mal fragen: Gibt es irgendwelche Empfehlungen zu den Anzeigen, von denen ich gesprochen habe? Es gibt tatsächlich noch viele solcher Fälle, und es ist notwendig, die konkreten Situationen individuell zu analysieren. Auf gesamter Ebene werde ich sicherlich einige menschliche Eingriffe vornehmen, aber allein schon die 24-Stunden- automatische Überwachung ist effektiver als regelmäßige Inspektionen. Ich kann sogar in der Anfangsphase nur die Alarmerkennung hinzufügen, ohne eine Verknüpfung herzustellen. Die Zeiten entwickeln sich weiter – im Vergleich zu den Fabriken und Anlagen im Ausland sind wir tatsächlich weit zurück. Ich möchte durch meine Arbeit neue Ansätze vorantreiben und in die Praxis umsetzen
Einige der von Ihnen genannten Prüfgeräte können bereits von den Pumpenherstellern mitgeliefert werden – beispielsweise Geräte zur Messung von Vibrationen oder Lärm. Sie sollten sich bei dem Hersteller erkundigen. Es ist ratsam, Modelle mit zwei Sensoren zu wählen, um Fehlalarme zu vermeiden und die Störungen zweifelsfrei feststellen zu können
Als jemand, der bereits 6 Jahre in der Petrochemiebranche tätig ist, kann ich nur sagen: Diese Überwachungssysteme sollten auf keinen Fall als alleinige Lösung verwendet werden. Man darf sie nicht als Hauptmittel einsetzen – sonst kann das sehr katastrophale Folgen haben. Viele schlimme Unfälle haben uns gezeigt, warum CNPC und Sinopec so viele Automatisierungssysteme einsetzen – doch eine Kontrolle alle 1–2 Stunden ist unerlässlich
Unbemannt zu arbeiten ist das endgültige Ziel, in die Richtung strebe ich an. Eine Inspektion von 1/2 Stunde ist Tradition – sie basiert auf einem veralteten Managementmodell. Wenn die Technologie in Zukunft einen geeigneten Stand erreicht hat, kann die Inspektion ersetzt werden. Ich denke, dieses Konzept ermöglicht noch keine völlig automatisierte Überwachung – zumindest kann in den Zeitintervallen zwischen den Kontrollpunkten alle 30 Minuten eine kontinuierliche Überwachung erfolgen. Wenn die jeweiligen Instrumente zuverlässig funktionieren, kann ich meinen Inspektionszyklus verlängern – auf 4 Stunden oder länger. Als jemand, der zehn Jahre lang in der Ölindustrie tätig war, habe ich die durch technologische Entwicklungen bewirkte Steigerung der Produktivität und Effizienz erlebt. Dieser Artikel zielt darauf ab, die Machbarkeit dieser Geräte zu erörtern; derzeit wagt man es nicht, das bestehende Managementsystem in Frage zu stellen.
Nur eine Frage: Ist dein Chef einverstanden, dass du Geld für diese Dinge ausgibst?
Zuerst Ihre Garantie für die Qualität Ihrer Geräte!
Der erste Punkt ist wohl der Wärmewiderstand des Lagers, oder? Ich habe hier etwas, das man mit einem Transmitter verbinden kann – die Zahlen können überall hingehen.
Zustimmen – Überwachungsgeräte können letztendlich nur unterstützen
Gute Idee. Es wird empfohlen, den Betriebszustand der Pumpe ebenfalls an das DCS zu übertragen. Wir führen in der Regel nur die Fernsteuerung zum Stoppen der Anlagen durch, denn vor dem Starten der Anlagen ist es besser, wenn jemand vor Ort nachsieht und anschließend den Sicherheitsmechanismus aktiviert – beispielsweise bei Pumpen usw. Außerdem möchte ich fragen, um welches Prozessmedium es sich handelt – ist bei einem Leck eine hohe Gefahr vorhanden? Wenn die Pumpe aufgrund eines Defekts stillsteht und der Ersatzprozess nicht funktioniert, sodass jemand vor Ort eingreifen muss – hat das in dieser Zeit einen großen Einfluss auf die Produktion?
Wie hat der Originalautor den zweiten Punkt umgesetzt? Kann eine Kamera Bilder aufnehmen, um automatisch zu beurteilen und Alarm auszulösen?
Stimme dem Erstposter zu: Eine automatische Überwachung ist notwendig, wofür es notwendig ist, die Anforderungen aller Beteiligten in Einklang zu bringen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Ein halbes Jahr lang am 13.1.2017 um 10:59 bearbeitet. 1. Eigenschaften wie Temperatur, Vibration und Strom sind bei einigen wichtigen Pumpen bereits vorhanden; falls nicht, lässt es sich einfach hinzufügen. 2. Überwachung zur Erkennung von Leckagen – ist das wirklich zuverlässig? Die Verwendung von Infrarot-Technologie sowie die Erkennung über Kameras – davon habe ich zum ersten Mal gehört. Wenn es zu einem Leck von flüchtigen organischen Verbindungen kommt, dann ist das kein Problem – man kann einfach einen fest installierten Gerät zur Erkennung brennbarer Gase verwenden. In der Steuerzentrale reicht dann ein akustisch-optischer Alarm aus. Wenn man vor Ort eine Kamera einbaut, kann man die Aufnahmen direkt vom Zentralrechner ansehen – aber dafür muss auch jemand da sein, der die Bilder überwacht. 3,3 lässt sich gut umsetzen, auch die Verknüpfung des An- und Abschaltens der Pumpe mit dem Öffnen der Ventile ist möglich. 4. Über die Lärmanalyse feststellen, ob die Pumpe ungewöhnliche Geräusche macht – oder höre ich davon zum ersten Mal. An den üblichen Messgeräten wird die Vibration sowie der Stromverbrauch der Pumpe überwacht. Im Prozessbereich wird außerdem der Auslassdruck sowie die Ausflussmenge der Pumpe gemessen. Anhand dieser Parameter kann festgestellt werden, ob mit der Pumpe alles in Ordnung ist. Ich finde es nicht notwendig, einfach nur neben der Pumpe eine Akustiküberwachung einzurichten – das ist teuer und aufwendig. 5. Das ist leicht umzusetzen, man muss nur feststellen, ob es notwendig ist. Wenn die Pumpe ständig eingeschaltet ist und nur einmal im Monat oder alle sechs Monate betrieben wird, lohnt es sich wirklich nicht, Geld dafür auszugeben. Es ist nicht einfach nur, einen Ventil hinzuzufügen – auch die Verkabelung im Zentralsteuerungssystem stellt ein Problem dar. 6. Fernsteuerung des An- und Abschaltens der Pumpe – das ist ebenfalls eine sehr einfache Automatisierungsmaßnahme. Es ist kein Problem, wenn die Pumpe einfach abgestellt wird. Wenn jedoch niemand vor Ort ist, während die Pumpe läuft, ist es besser, den Stromverbrauch der Pumpe sowie den Auslassdruck und das Durchflussvolumen auch aus der Ferne zu überwachen – so kann man erkennen, wie die Pumpe arbeitet. Kurz gesagt, viele der Dinge, die Sie über automatisierte DCS erwähnen, sind tatsächlich umsetzbar. Auch wenn vor Ort niemand benötigt wird, muss es in der Steuerungszentrale trotzdem Personen geben. Die Inspektion vor Ort entfällt zwar, doch die Überwachung der Anzeigen in der Zentrale sowie die Überprüfung der Parameter sind weiterhin notwendig.
Heute wird die Integration von Digitalisierung und Industrialisierung gefördert, wobei Automatisierung zur Reduzierung der Arbeitskräfte eingesetzt wird.
Die Temperatur kann mit Wika oder Rosemount gemessen werden. Für die Messung der Vibrationen wird ein Drucksensor am Auslass der Pumpe verwendet. Es ist ratsam, diese Pumpe mit einer Frequenzregelung zu betreiben
Ich sage nur eines: Manchmal sind Menschen am unzuverlässigsten, manchmal wiederum am zuverlässigsten. Wenn man sich allein auf Maschinen verlässt, kann es am Ende dazu kommen, dass man nicht einmal mehr die Gelegenheit hat, ein Testament zu hinterlassen