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Der Druckunterschied vor und hinter dem Regelventil beträgt etwa 4 MPa. Während der Bauzeit wurde aus Kostengründen ein Einzelventil gewählt. Nach Inbetriebnahme stellte sich jedoch heraus, dass das Regelventil überhaupt nicht funktionierte – es kam zu erheblichen Leckagen. Haben die Experten hier irgendwelche guten Vorschläge? Welche Hersteller wurden verwendet? Wasserstoff im Medium
Dieser Beitrag wurde zuletzt von hfrs am 5.2.2017 um 16:08 bearbeitet. Wie kann die Auswahl eines Einzelsitzes dazu führen, Geld zu sparen? Es handelt sich dabei doch um einen Verschwendung von Geld – man sollte lieber eine Neugestaltung in Auftrag geben. Das zeigt auch ein Problem: Unternehmen zögern stets, viel Geld auszugeben, um hochqualifizierte Fachkräfte im Bereich der Messtechnik einzustellen. Diese Unternehmen wissen einfach nicht, wie viel eine Ventil kostet.
Marken für importierte pneumatische Regelventile: deutsche Samson; Akka ; USA FISHER ; VW ; Finnische Metso ; Meso in den Vereinigten Staaten ; Walker, USA ; Japan Yamaki ; Japanische Werkzeuge ; Diese treten häufig bei Ausschreibungen für Kohlenbitumen-Hydratierungsprojekte auf.
Jetzt wird Werkzeug verwendet, in welcher Form? Reicht eine Eckventil?
Man kann auch Schlauchventile verwenden; falls Hochdruckventile oder Eckventile in Frage kommen, sind diese ebenfalls geeignet
Die Regelventile für hohe Differenzdrücke benötigen im Allgemeinen eine Käfigkonstruktion – unabhängig davon, wie hoch das Durchflussvolumen ist, wie hoch die Temperatur ist und wie groß der Durchmesser ist
Bei einem einstufigen Regelventil sollte das Problem, von dem Sie sprechen, nicht auftreten – es sei denn, der Ventilkern ist beschädigt oder der Antrieb des Ventils ist zu schwach
Enormer Datenverlust? Keine Regulierungsfunktion? 4 MPa bedeutet auch 40 Druckeinheiten. An der Einzelventilvorrichtung selbst liegt kein Problem – es könnte jedoch zu Abtragskorrosion kommen, und auch die Wahl des Materials könnte ein Problem darstellen… Von der Wasserstoffbehandlung verstehe ich nichts. Ich sage nur meine Meinung – man kann sie gerne mit Experten besprechen~!
Übermitteln Sie die Anforderungen an die Ventildaten an den Ventilhersteller, damit dieser die Berechnungen durchführt und einen geeigneten Ventiltyp empfiehlt
Ich schätze, das Design wird vorsehen, dass Sie Düsenventile verwenden. Wie beurteilen Sie eigentlich die hohe Leckage, von der Sie sprechen? Wurde es auseinandergebaut? Und wie hoch ist in der Regel die Öffnungsweite dieses Einzelventils im Betrieb?
Es wird empfohlen, FISHER-Druckreduzierventile mit mehreren Stufen zu verwenden; die Käfigtypen sind gut.
Schon bei der Inbetriebnahme gab es Lecks, egal wie man es einstellt, es hilft nichts
Es wird vermutet, dass die Nullposition der Ventile nicht korrekt eingestellt ist – oder dass der Druckunterschied so groß ist, dass das Ventil gar nicht richtig geschlossen werden kann
Wie erkennt man, dass die Nullposition erreicht ist? Es gibt drei Nullpunkte: Aktor, Positionierer, Ventilgehäuse. Mich interessiert der Ventilkörper. Wenn die Null wirklich erreicht ist, öffnen Sie den Ventilkörper und überprüfen Sie, ob er durch das Durchspülen beschädigt wurde
Zunächst muss korrigiert werden: Regulierventile weisen Leckagen auf. Es kommt nur auf den geforderten Leckagegrad an. Wenn nicht anders angegeben, beträgt der Leckagegrad bei normalen festen Dichtungen IV. Bei Regulierventilen mit fester Dichtung liegt der höchste Leckagegrad bei V. Ein vollständig leckagesfreies Ventil ist daher nicht möglich