Füllstandsmesser für Flüssigammon-Tanks und Methanol-Tanks

Das Vorhandensein von Fehlern ist wohl kein Problem des Pegelmessers – es handelt sich eher um ein Problem des Temperaturunterschieds

Jede Berechnung weist Fehler auf, solange diese zulässig sind. Tatsächlich ist ein Behälter, der nicht kalibriert wurde, an sich ungenau. Wenn der Behälter sich verformt, dann ist auch das Volumen bei derselben Flüssigkeitshöhe unterschiedlich. Daher gibt der Pegelmesser lediglich an, auf welcher Höhe sich die Flüssigkeit befindet. Das theoretische Volumen wird anschließend aus dem Pegelwert berechnet, und multipliziert mit der Dichte ergibt sich die Masse. Doch ist die Dichte des Mediums wirklich genau? Bei unterschiedlichen Temperaturen im oberen und unteren Teil des Behälters unterscheidet sich auch die Dichte.

Magnetische Umschaltventile sind wirklich gut – wenn Präzision erforderlich ist, bieten wir magnetoelektrische Lösungen an. Bei solchen Problemen sollten wir als Hersteller von Messgeräten vor Ort hinschauen, um die Ursache herauszufinden.

Es können oft Abweichungen zwischen dem Vor-Ort-Wert und dem übertragenen Wert auftreten. In der Regel wird der Vor-Ort-Wert zur Berechnung verwendet, während der übertragene Wert zur Steuerung und Überwachung dient.

Auflagerförmiger Füllstandsmesser, präzise Messung. . :)

Entweder kann man eine Stahlbandsonde verwenden – oder eine Wellenleitersonde. Die Genauigkeit bezieht sich dabei auf den Flüssigkeitsstand. Wenn sich die Temperatur oder der Druck ändern und dadurch das Volumen sowie der Flüssigkeitsstand verändern, dann lässt sich dieser Fehler nicht beseitigen

Ich habe das schon einmal von Ihnen gehört; die Forschung dauert jetzt wohl schon 12 Jahre. Logischerweise sollte die Messung bei Doppel-Flanschen möglich sein – der Einfluss der Temperatur ist dabei der entscheidende Faktor. Sowohl bei den magnetischen Umschaltventilen als auch bei den Doppel-Flanschen befindet sich jetzt Isoliermaterial an den Flanschenpositionen. Zudem entleert sich der Magnet-Umschaltventil-Spiegel von Zeit zu Zeit, um Veränderungen des Flüssigkeitsspiegels zu überwachen. Derzeit wird die Menge der produzierten Mengen mit Hilfe von Magnetventilen ermittelt. Dadurch wird die Genauigkeit der Messung stark beeinflusst. Zudem verlangt das Konzernunternehmen, dass wir den Flüssigkeitsstand in den Zylindertanks messen. Wir haben unser Planungsbüro um Rat gefragt – man empfahl uns Servo-Liquidimeters. Allerdings gibt es derzeit kein Unternehmen, das solche Geräte verwendet, daher wagen wir es nicht, einfach so etwas zu verwenden. Am wichtigsten ist es, einige Unternehmen zu finden, die derzeit Kommunikationsmittel nutzen. Bei der Verwendung eines Servos sind Öffnungen im Ballbehälter erforderlich, was zu Änderungen am Druckbehälter führt und auch Inspektionen erschwert.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 22.04.2017 um 07:59 bearbeitet. Es handelt sich dabei um einen explosionsgeschützten Ultraschall-Spiegelkontroller (J15D3IB). Der Ultraschallkopf wird direkt unter der Außenwand des zu prüfenden Behälters angebracht und kann dadurch Wände aus Stahl, Eisen, Edelstahl, Glas, Kunststoffen oder Glasfaserkunststoffen mit einer Dicke von bis zu 18 Millimetern durchdringen ； Eine kontinuierliche und präzise Messung des Flüssigkeitsspiegels im Behälter – ohne jeglichen Kontakt mit der Flüssigkeit und dem Gas im Behälter – ermöglicht eine echte getrennte Messung. Daher weist es sieben Vorteile auf, die andere Füllstandsmesser nicht haben: 1. Es kann in den anspruchsvollsten Umgebungen eingesetzt werden – es ist in der Lage, die Schallgeschwindigkeit von Flüssigkeiten mit jeder beliebigen Druckstufe, bei extrem hoher Toxizität, Korrosivität, in absolut sterilen Bedingungen oder bei sehr hoher Reinheit zu messen. 2. Sicherheit – Bei der Messung von giftigen, korrosiven, druckvollen, brennbaren, explosiven, flüchtigen oder leicht undicht werdenden Flüssigkeiten kommt es durch die Tatsache, dass sowohl der Messkopf als auch das Gerät außerhalb des Behälters befinden, zu keiner Berührung mit den Flüssigkeiten und Gasen im Behälter. Dadurch ist die Installation, Wartung und Instandhaltung äußerst sicher. Auch bei beschädigten oder wartenden Instrumenten besteht keinerlei Möglichkeit zu einem Leck. 3. Umweltschutz – echte Trennmessung, ohne jeglichen Kontakt mit dem zu messenden Medium; es besteht keinerlei Risiko von Leckagen von Flüssigkeiten oder Gasen, wodurch die Umwelt nicht verschmutzt wird. Es handelt sich dabei um ein echtes, umweltfreundliches Messgerät. 4. Bequem und kostengünstig – Die Wartung im Online-Modus erfordert keine Stilllegung der Anlage. Da es nicht notwendig ist, Löcher in den Behälter zu bohren, sowie keine Flansche oder Verbindungsrohre verwendet werden müssen, ist die Installation und Wartung äußerst einfach und kostengünstig. 5. Langlebig und zuverlässig – Der Messkopf sowie die Geräte enthalten keine mechanischen Bewegungsteile. Zudem sind sie fest abgedichtet und somit vor äußeren Einflüssen geschützt. Dadurch werden sie weder abgenutzt noch korrodiert. Sie sind daher sehr langlebig und zuverlässig, und die Wartungsarbeiten sind minimal. 6. Präzision: Mit Temperaturkompensation und kontinuierlicher automatischer Kalibrierung wird stets die höchste Messgenauigkeit gewährleistet. Die Genauigkeit beträgt 1 Millimeter, die maximale Messweite 3 Meter. Es kann bei unterschiedlichen Temperaturen sowie in fahrenden Fahrzeugen und Schiffen einwandfrei verwendet werden, um präzise Messungen durchzuführen. 7. LCD-Anzeige, einfache Bedienung: Man trägt einfach einen Kupplungsstoff auf die Sonde auf, drückt sie gleichmäßig direkt unter den Behälter – sobald die Reflexionen ausreichend sind, ist alles in Ordnung. Hauptanwendungen: 1. Messung des Füllstands in Haushalts-Gasflaschen, CO2-Feuerlöschflaschen, Kältemittelflaschen, Sauerstoffflaschen und Sirupflaschen. 2. Echtzeit- und präzise Überwachung des Ölstands in den Tankanlagen von Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Generatoranlagen sowie Verbrennungsmotoren. 3. Die Sonde wird in die Wand des Installationsgehäuses eingebaut, um die Wassertiefe des Schiffes zu messen. 4. Genaue Messung des Füllstands der Flüssigkeiten in Tankwagen, Schienenbehältern und Tankern – wie Milch, Sirup, flüssiges Kohlendioxid, flüssiger Stickstoff sowie alle anderen Flüssigkeiten mit bekannter Schallgeschwindigkeit – oder von Ölen wie Benzin, Kerosin, Diesel, Motoröl, Rohöl und Pflanzenölen. 5. Raffination von Öl, Lagerung von Öl in verschiedenen Tanktypen – genaue Messung des Ölstandes in den Tanks und Fässern. 6. Echtzeit- und präzise Überwachung des Flüssigkeitsstands in Behältern, Tanks und anderen Gefäßen in Chemieanlagen – also aller Flüssigkeiten mit bekannter Schallgeschwindigkeit wie Salzwasser, Phenolwasser, Bananenwasser, verflüssigtes Gas, flüssiger Kohlendioxid, flüssiges Stickstoff, flüssiges Chlor, Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Chloroform, Propylen, Methyltert-butylether, Urdihydrazin, Ammoniak, Butadien, Vinylchlorid, leichte Kohlenwasserstoffe, Brom, anhydrides Fluorwasserstoff, Toluol, Schwefelwasserstoff, Xylen, Tetrachlorethylen, Ethylenoxid, Ethanol, Freon, Ethylen, Ammoniakwasser, Methanol usw. 7. Messung des Flüssigkeitsstands in Speichertanks, -behältern und -behältern von Lebensmittelfabriken, Zuckerraffinerien, Joghurtfabriken, Sojasoßenfabriken, Bierbrauereien, Essigfabriken, Getränkefabriken, Produktionslinien für Teeprodukte sowie für Kohlensäuregetränke – sowie in den Tanks der Cola-Produzenten. Es handelt sich dabei um Flüssigkeiten wie Gemüseextrakte, Fruchtsäfte, Traubensaft, Essig, Sojasoße, Alkohol, Sirup, Cola, Zuckerwasser und Teewasser. 8. Messung des Flüssigkeitsstands in Behältern, Tanks und Behältnissen für Flüssigkeiten in Pharmafabriken (Flüssigkeiten aus pflanzlichen Heilmitteln). 9. Messung des Flüssigkeitsstands in Mineralwasser- und Reinwasserproduktionslinien, zur Meerwasseraufbereitung sowie in Behältern zur Lagerung von Flüssigkeiten. 10. Feuerwassertanks, Echtzeit-Überwachung des Wasserspiegels in Leitungen, zur Abwasserbehandlung, für die Bewässerung von Feldern, in Kanälen, Stauseen sowie in Flüssen, Seen und Meeren. Technische Parameter
Messbereich: 3 m (5–80 M optional)
Anzeigengenauigkeit: 1 mm
Dicke der Behälterwand: 1–18 mm (1–40 mm optional)
Wiederholgenauigkeit in kurzer Zeit: 1 mm
Betriebsspannung: Gleichstrom 9–36 V
Messfehler: 1‰
Betriebsspannung: Wechselstrom 220 V (110 V, 220 V) ； 60–220 V wählbar) Betriebstemperatur des Geräts: -20 °C bis +70 °C. Anzeige per LCD. Betriebstemperatur der Sonde: -40 °C bis +100 °C (250 °C wählbar). Ausgang: 485-Schnittstelle sowie zwei Gruppen passiver Ausgangskontakte – einmal offen, einmal geschlossen (standardmäßig geschlossen)