Formel zur Messung der Flüssigkeitshöhe mit dem EJA-Druckunterschiedsgeber

Differenzdruck-Schwingungsmesser sollten in der Regel unterhalb der Messanschlüsse auf der Hochdruckseite installiert werden.

Ich weiß nicht, von welcher Fabrik der Originalhersteller stammt – und auch nicht, aus welcher Zeit die Anleitung ist. In der Anleitung, die wir haben, finden wir keine solchen Angaben. Kann der Poster eine Datei hochladen?

Postier, gib mir etwas Gutes, dann erzähle ich dir alles. Frag sie nicht – sie verstehen es sowieso nicht.

Verstehst du? Verstehst du das wirklich? Muss man das wirklich verstehen?

Verstehst du? Verstehst du das wirklich? Muss man das wirklich verstehen?

Verstehst du? Verstehst du das wirklich? Muss man das wirklich verstehen?

Ich habe diese Formel nicht bemerkt, schaue später genauer darauf

Ich bin schon in der 5. Klasse – was gibt es da noch zu verstehen? Nun, diese verdammte Formel ist eigentlich völlig nutzlos. Die Länge der Kapillaren begrenzt schließlich, wie weit man sich bewegen kann – und selbst wenn ich es Ihnen erklären würde, würden Sie es wahrscheinlich nicht verstehen. Und dann dieser Idiot von letztes Mal – ich sagte doch, dass der Pegelmesssender unter den Doppelflanschen angebracht werden muss. Er stritt sogar mit mir darüber. Jetzt sieht man es ja: Die Anleitung ist klar und verständlich geschrieben.

1/g = 1/9,8 = 0,102. Lassen Sie sich nicht von 0,102 verwirren – es gilt weiterhin die Druckformel p = ρ·g·h (ρ ist die Dichte)

Diese Formel ist völlig nutzlos. Die japanischen Teufel wollen einen nur erschrecken, damit man denkt, ihre Geräte wären hochwertig. Doppel-Flansch-Sender können an jedem Ort installiert werden, den ein Doppel-Flansch-Kapillarrohr erreichen kann – es ist dabei nur eine konstante negative Verschiebung notwendig. Herkömmlicher Differenzdrucksender zur Messung des Flüssigkeitsspiegels; der Sender darf weder zu hoch noch zu niedrig installiert werden. Zu hoch – unter dem Niveau des Transmitters kann man den Flüssigkeitsstand nicht genau messen. Es ist zu niedrig – der Flüssigkeitsstand liegt bei Null. Bei diesem Differenzdruckmessgerät besteht dennoch ein Druckunterschied. In der Anschlussleitung können leicht Ablagerungen sowie schmutzige Stoffe entstehen. Mit der Zeit wird daraus sozusagen eine Abwasserleitung – daher darf der Wert auch nicht bei Null liegen. Deshalb eignet sich ein herkömmlicher Differenzdrucksensor nicht zur Messung des Flüssigkeitsspiegels; es ist notwendig, ihn regelmäßig zu entleeren – was die Messgerätefachleute nicht gerne tun.

Ja, oben ist die richtige Antwort – ignoriert diesen Abschnitt einfach, das ist völlig nutzlos……

Ich stimme deiner Erklärung voll und ganz zu – die Messung des Flüssigkeitsspiegels erfolgt im Grunde entweder mit Doppel- oder Einflanschanschlüssen.

Was ist der Unterschied zwischen einem gewöhnlichen Differenzdrucksender und einem Doppel-Transmitter? Warum darf man nicht nachgeben? Das habe ich zum ersten Mal gehört.

Übliche Differenzdrucksensoren werden zur Messung des Flüssigkeitsspiegels eingesetzt. Im Betrieb sind nur zwei Situationen bekannt: Erstens die Messung der Menge an Katalysator in der Katalytischen Krackungsreaktion – im Grunde handelt es sich dabei um eine Messung des Stoffspiegels. Der Sensor wird in diesem Fall oberhalb des Druckentnahmepunkts installiert. Zweitens wird bei der Überwachung des Wasserspiegels im Kessel ein Doppelkammerrausgleicher verwendet, wobei der Differenzdrucksensor unterhalb der beiden Druckmessanschlüsse angebracht ist. Für die Überprüfung des Lagerbestands wird die Methode des Gegenluftansaugens verwendet. In den Druckleitungen befindet sich im Prinzip saubere Messluft. Daher kann der Transmitter an jeder Stelle installiert werden. Aufgrund der Druckschwankungen im Produktionsprozess sowie der Stabilität des Gegenluftsystems ist es jedoch notwendig, den Transmitter über dem negativen Druckanschluss zu platzieren, um zu verhindern, dass Katalysator in die Druckleitungen gelangt und dadurch Messfehler entstehen. In der Praxis kommt es jedoch dennoch vor, dass Katalysator in die Druckleitungen gelangt – manchmal sogar so sehr, dass die Leitungen vollständig verstopft werden. In einigen Fällen sind sogar sowohl die positiven als auch die negativen Druckleitungen bis zum Transmitter hin vollständig mit Katalysator gefüllt. Das Rückblasungssystem dieser herkömmlichen Differenzdruckmessgeräte zur Messung des Füllstands ist nicht ideal; im Normalbetrieb können die durch das Eindringen des Katalysators in die Drucksensoren entstehenden Messfehler nicht genau vorhergesagt oder beseitigt werden. Für die Überwachung des Wasserspiegels in Kesseln wird am häufigsten der Doppelkammerrausgleicher als Messmethode eingesetzt. Im Normalbetrieb sind die Druckleitungen mit Wasser derselben Eigenschaften gefüllt – ähnlich wie das Silikonöl in Transmittern mit Doppelflanschen. Im Prinzip handelt es sich dabei um eine ideale Messlösung. In der Praxis ist sie jedoch nicht immer ideal: Bei Start- und Stopvorgängen, bei Schwankungen im Normalbetrieb sowie oft auch während des normalen Betriebs treten Ungenauigkeiten auf, sodass die Methode manchmal gar nicht mehr nutzbar ist. Neben den durch Schwankungen im Kesselbetrieb verursachten Veränderungen der Dichte des Kesselwassers, die wiederum zu einer ungenauen Einstellung des Messbereichs führen, ist der Hauptgrund für Ungenauigkeiten die Ungleichmäßigkeit des Wassers in den beiden Druckmessrohren. Dazu gehören unterschiedliche Dichtegradien, Verunreinigungen des Wassers in den Rohren sowie ein unvollständiger Zustand des Kondenswassers im negativen Druckrohr. Dieser unvollständige Zustand des Kondenswassers ist der wichtigste Grund für Ungenauigkeiten bei den Messungen. Der Zweck des Doppelkammerrausgleichers besteht darin, ein stabiles Kondenswasser im negativen Druckrohr zu erzeugen – doch in der Praxis ist das nur schwer zu erreichen. Das ist auch der Grund dafür, dass diese Art von Geräten am häufigsten repariert werden müssen. Im Gegensatz dazu muss man bei Transmittern mit doppelten Flanschen dieses Problem nicht berücksichtigen. Daher führt die Unreinheit sowie der unsichere Zustand der Druckübertragungsrohre – sowohl bei der Messung des Katalysatorvorrats als auch bei der Messung des Dampfkocherwasserspiegels – dazu, dass herkömmliche Differenzdrucksensoren für die Pegelmessung ungeeignet sind. Selbst wenn ein herkömmlicher Differenzdrucksensor unterhalb der Messanschlüsse installiert wird, bedeutet das noch lange nicht, dass es sich um eine gute Lösung handelt. Aus Sicht der Wartung und Messung ist dieser Ansatz bei weitem nicht so einfach wie der Einsatz von Differenzdrucksensoren mit doppelten Flanschen.

Haha, sobald dieser Beitrag veröffentlicht wird, ist sofort klar, wer was kann. Außerdem kann man zur Messung des Flüssigkeitsspiegels auch Differenzdrucksensoren verwenden – diese haben außerdem einen sehr großen Messbereich, bis zu mehreren Metern. Kapillaren sind dafür nicht geeignet; man kann aber auch Differenzdrucksensoren nutzen. Allerdings erfordert das etwas mehr Wartung