Frage: In Chemieanlagen – wie häufig kommen dort große Behälter vor, bei denen der Betriebsdruck über 1 MPa liegt? Was ist denn da alles drin?

Auf diese Frage lässt sich wirklich nicht gut antworten

Das ist noch ziemlich viel. Was die Lagerung und den Transport angeht, so gibt es im Werk einige der gängigsten Behälter: Zylindertanks zur Lagerung von Flüssiggas sowie Horizontaltanks zur Lagerung von Propylen. In Produktionsanlagen gibt es viele verschiedene Zwischenbehälter, Trennbehälter und Pufferbehälter für Hochdruckanwendungen wie die Wasserstoffisierung. Im Werk gab es bisher keine geeigneten Messgeräte zur Erfassung des Flüssigkeitsstands in den Tanks. Vor über zehn Jahren wurde im Werk Radar verwendet. Später versuchten einige Hersteller, ultraschallbasierte Lösungen einzusetzen – doch diese funktionierten nur für einige Monate. Anschließend wurden Magnetschwimmer eingesetzt. Zuletzt wurden Servomotoren von Enraf verwendet. In letzter Zeit haben sich einige dieser Servomotoren beschädigt. Deshalb wurden Drucksensoren von Rosemount getestet. Diese wurden in der Nähe des Wasserschnitters am Boden des Behälters installiert. Durch den Unterschied zwischen dem Oberdruck und dem Unterdruck im System wurde ein Messwert ermittelt. Die Tests dauerten zwei Monate – genau in der Winterzeit, als die Temperaturen auf minus 5 bis 6 Grad sanken. Dabei zeigten die Drucksensoren unregelmäßige Werte an. Es ist unklar, ob dies an Wasser in den Leitungen oder an der Verdampfung von Flüssiggas lag. Es wurde nicht genauer untersucht. Für dieses System war ein bestimmter Techniker verantwortlich. Er sagte den Vorgesetzten, dass diese Methode nicht funktioniert und dass eine Änderung notwendig sei. Vor ein paar Tagen wurde darüber gesprochen. Er empfahl einen magnetoelektrischen Höhenmesser. Doch da der Behälter zwanzig Meter hoch ist, ist unklar, wie man diesen Sensor dort installieren soll.

Danke, Kumpel! Wie hoch ist der maximale Druck im Gasphasenraum dieser Zylinder- und Horizontalbehälter, in MPa?

Es gibt viele mit zwanzig bis zwanzig Metern, unsere Messtürme verwenden alle solche Pegelmesser – alle 20 m

Ist „Humor-König“ ein Rätsel?

In der Kantine einer großen Chemiefabrik gibt es mehrere Gasvorratsbehälter – sie enthalten Gas, genauer gesagt LPG, also flüssige Kohlenwasserstoffe, hauptsächlich Propan. Ha ha, danke – nennen Sie mich einfach Lei Feng

3000-Quadratmeter-Flüssigammon-Tank, Betriebsdruck 1,6 MPa

Ich habe nicht genau darauf geachtet, wie hoch der Wert ist – es sollten wohl über 2 Megapascal sein. Wenn ich morgen Zeit habe, werde ich mir diesen Tankbereich ansehen.

Servo-Flüssigkeitsmesser sollten für Ballbehälter geeignet sein. Ich habe sie bereits für Kunden eingesetzt – das Ergebnis war gut. Entscheidend ist eine richtige Auswahl des Instruments sowie qualifizierte Techniker, die damit umgehen können. Bei Betrieb unter Druck muss unter dem Servo-Messer ein Absperrventil installiert werden. Radartechnologien sind hingegen nicht wirklich geeignet für Ballbehälter. Magnetische Ausdehnungsmessgeräte können bei der Herstellung der Ballbehälter eingebaut werden. Nach dem Befüllen des Behälters ist es in den meisten Fällen nicht möglich, Arbeiten durchzuführen – bei so großen Behältern lässt sich außerdem kein Gerüst aufbauen. Es ist daher besser, Servo-Messer zu verwenden. Ich empfehle meine E+H-Produkte

Beim Kontrollgang heute Morgen habe ich mir extra den Bedienraum in diesem Bereich mit den Flüssiggasballonbehältern angeschaut, um den Druck zu überprüfen. Der Druck auf der Oberseite der Ballonbehälter betrug 856,3 KPa – das sind also weniger als 1 Megapascal.

Könnten Sie bitte auch auf den Druck im unteren Tank achten? :)