Einführung in den Schwimmball-Schichtmesser

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　　Mit den ständigen Veränderungen der Zeit werden in der industriellen Produktion immer höhere, anspruchsvollere Anforderungen an die Einsatz von Messgeräten gestellt – beispielsweise werden schnellere Reaktionszeiten, höhere Empfindlichkeit, bessere Stabilität, größere Benutzerfreundlichkeit, niedrigere Kosten sowie umweltfreundlicheres Design gefordert. Unter den Geräten zur Messung des Flüssigkeitsspiegels ist der Schwimmball-Levelmesser ein einfaches und praktisches Gerät, das weit verbreitet eingesetzt wird. 　　Bei Schwimmball-Spiegeln tritt im Betrieb oft ein Wechsel zwischen guten und schlechten Leistungen auf. In den meisten Fällen liegt dieser Zustand an einer schlechten Verbindung oder einem unvollständigen Löten. In solchen Fällen kann man das Problem durch Klopfen oder Druck beheben. Bei dieser Methode wird die Steckplatine oder das Bauteil mit einer kleinen Gummikugel oder einem anderen Schlagwerkzeug sanft angeschlagen, um zu prüfen, ob dadurch Fehler oder Ausfallerscheinungen auftreten. Unter „Manueller Druck“ versteht man, dass man im Falle eines Defekts den Strom abschaltet und anschließend die eingesteckten Komponenten sowie Stecker und Buchsen wieder mit der Hand festdrückt. Danach wird der Strom wieder eingeschaltet, um zu prüfen, ob dadurch der Defekt beseitigt werden kann. Wenn man feststellt, dass das Klopfen an der Gehäuseoberfläche normal funktioniert, aber beim erneuten Klopfen etwas nicht in Ordnung ist, ist es am besten, zunächst alle Anschlüsse wieder ordentlich einzustecken und es erneut zu versuchen. Falls das immer noch nicht funktioniert, bleibt nur noch die Wahl anderer Methoden. 　　Zweitens kann die Beobachtungsmethode verwendet werden, wobei es sich dabei um die Nutzung von Sehkraft, Geruchssinn und Tastsinn handelt. Manchmal verfärben sich beschädigte Bauteile, es bilden sich Blasen oder es erscheinen verbrannte Flecken; beschädigte Komponenten geben außerdem einen besonderen Geruch ab; kurzgeschlossene Chips werden heiß; auch unsichtbare Lötfehler oder lose gelötete Stellen sind mit bloßem Auge erkennbar. 　　Die Ersatzmethode besteht darin, zwei Messgeräte desselben Typs oder ausreichend Ersatzteile bereitzuhalten, um ein funktionstüchtiges Ersatzteil gegen das defekte Bauteil im Gerät auszutauschen und zu prüfen, ob dadurch der Fehler beseitigt wird. 　　Es gibt auch die Methode der Abkühlung. Da die Umgebungstemperatur im Sommer recht hoch ist und außerdem die Arbeitszeiten lang sind, können Fehler auftreten. Wie kann man in solchen Fällen die Geräte abkühlen? Dieses Phänomen entsteht aufgrund schlechter Leistungsmerkmale bestimmter ICs oder Bauteile – deren Eigenschaften bei hohen Temperaturen nicht den erforderlichen Anforderungen entsprechen. Um die Ursache des Fehlers zu finden, kann die Methode des Temperaturwechsels angewandt werden. Unter Abkühlung versteht man, dass bei Auftreten eines Fehlers mit Baumwollfäden reiner Alkohol auf die Stelle aufgetragen wird, an der ein Fehler auftreten könnte, um diese abzukühlen und zu prüfen, ob sich der Fehler dadurch beseitigt. Unter Erhöhung der Temperatur versteht man die künstliche Erhöhung der Umgebungstemperatur – beispielsweise durch das Annähern eines Heizstäbches an den betroffenen Bereich. Achten Sie darauf, die Temperatur nicht zu hoch zu erhöhen, damit keine normalen Komponenten beschädigt werden. So kann man feststellen, ob ein Fehler auftritt. 　　Das sind alles einige gängige Methoden zur Fehlererkennung bei Messgeräten. Wenn man eine oder zwei davon beherrscht, ist man im Falle von Problemen nicht hilflos.