PID-Parametereinstellungen
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Bei einem DN50-Regulierventil beträgt der Druck vor dem Ventil 55 kg und der Druck hinter dem Ventil soll auf 1,5 kg geregelt werden. Das Regelventil ist 100 Meter vom Lagertank entfernt (4 Quadratmeter). Der Drucktransmitter befindet sich am Lagertank. Wie lautet die geeignete PID-Parametereinstellung, wenn eine PID-Regelung verwendet wird?
Die Einstellung der PID-Parameter sollte entsprechend der Anpassungssituation vor Ort langsam eingestellt werden (beobachten Sie die Änderungen in der Anpassungskurve), und es gibt keinen festen Wert.
Es ist Unsinn. PID hat empirische Parameter. Suchen Sie sich ein Buch und lesen Sie es selbst.
Die Parametereinstellung von PID kann wie folgt durchgeführt werden: Um die beste Parametereinstellung zu finden, überprüfen Sie zuerst das Verhältnis und dann das Integral in der Reihenfolge von klein nach groß und addieren Sie schließlich das Differential zur Kurve. Die Schwingung ist sehr häufig. Der Proportionalregler sollte vergrößert werden, damit die Kurve um die Bucht herumschwebt. Wenn der Proportionalregler klein gedreht wird, ist die Abweichung der Kurve langsam und die Erholung langsam. Mit abnehmender Integrationszeit weist die Kurve eine längere Schwankungsperiode auf. Bei längerer Integrationszeit schwingt die Kurve mit einer schnelleren Frequenz. Wenn Sie zuerst die Differenz verringern, wird die dynamische Differenz größer, um die Schwankung zu verlangsamen. Die Differenzzeit sollte auf zwei Wellen der idealen Kurve verlängert werden, wobei das vordere Hoch und das hintere Tief im Verhältnis 4 zu 1 liegen. Ein Blick auf den zweiten Ton und weitere Analysen stellen sicher, dass die Qualität der Anpassung nicht schlecht wird. Es muss erforscht werden. Meine Erfahrung ist ungefähr so.: 1. Solange p nicht schwankt, sollte es so groß wie möglich sein und die Geschwindigkeit ist gut. 2. Es kann den statischen Unterschied ausgleichen, und ich sollte so klein wie möglich sein, und die Geschwindigkeit ist gut. Dies muss mit dem p-Wert koordiniert werden. 3. Der d-Wert ist zusätzlich. Entsprechend dem Pi-Wert sollte dieser entsprechend größer sein, um die Geschwindigkeit zu erhöhen.
Was der zweite Stock gesagt hat, ist richtig. PID-Parameter haben im DCS-System Standardparameter. Sie können versuchen, P und I basierend auf den Standardparametern des Systems anzupassen. In allgemeinen Druckregelsituationen muss D (Differenz) nicht eingestellt werden. Was oben jemand sagt, dass es einen festen Erfahrungswert gibt: Ja, einige Leute haben Erfahrungswerte online gepostet, aber dieser Wert ist möglicherweise nicht einfach zu verwenden, da jede Arbeitsbedingung anders ist. Es ist besser, sich langsam an die Arbeitsbedingungen anzupassen!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von hfrs am 15.3.2017 um 16:28 Uhr bearbeitet. Suchen Sie nach „Prozesssteuerung“ und überzeugen Sie sich selbst. Es ist kein empirischer Wert, der von irgendjemandem herausgegeben wird, es ist Wissenschaft. Zur Anpassung des PID wird im Allgemeinen die empirische Parametermethode verwendet. Ich habe noch nie jemanden sagen hören, dass es nicht einfach zu bedienen sei. Dies ist derzeit die schnellste und effektivste Methode.
Welche Art von Regelventil soll ich wählen? Bei großen Druckunterschieden ist darauf zu achten, dass die Lebensdauer nicht zu lang wird, da sonst auch die Einstellleistung beeinträchtigt wird. Ist es möglich, den Blendenbypass zu erhöhen oder sogar die Druckdifferenz am Regelventil zu verringern?
Das kann man nicht sagen. Sie können einen Datensatz nur auf Grundlage Ihrer Erfahrung festlegen und ihn dann anhand der Kurve anpassen. Verschiedene Systeme weisen Abweichungen in den Daten auf. Wenn Sie sich die Prinzipien der automatischen Steuerung ansehen, gibt es ein Kapitel, das der Einstellung von PID-Parametern gewidmet ist. Es gibt drei Methoden, aber keine Berechnung.