Häufige Probleme bei der Prüfung von Drucksendern vor Ort und Lösungsmethoden

Thread Content

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 16.03.2017 um 15:26 bearbeitet. Häufige Probleme bei der Prüfung von Drucksendern vor Ort und deren Lösungswege: Bei der Prüfung von Drucksendern vor Ort kann aufgrund vieler Einflussfaktoren die Messgenauigkeit abnehmen. Es sollte daher versucht werden, den Einfluss auf die Genauigkeit der Messergebnisse so gering wie möglich zu halten, sodass sie im zulässigen Bereich liegen. Um die Messfehler zu verringern, sollten je nach Ursache und Art des Fehlers entsprechende Maßnahmen und Methoden ergriffen werden. 1. Verringerung des Einflusses von statischem Druckfehler: Differentialdrucksender werden in der Regel unter Bedingungen kalibriert, bei denen am Niedrigdruckende die Umgebungsluft anliegt. Doch in nahezu allen Anwendungen mit Differentialdrucksendern ist ein bestimmter Wert an statischem Druck vorhanden, der auf die beiden Öffnungen der Hoch- und Niedrigdruckkammern des Senders wirkt. Der Hauptgrund für die Änderung der Ausgabe des Differenzdrucksenders unter statischem Druck ist die mechanische Deformation des Drucksensors. Obwohl sowohl die Gehäuse des Senders als auch das in der Membranbox enthaltene Silikonöl nur geringfügig deformieren, sind die Veränderungen dennoch deutlich wahrnehmbar – aufgrund der hohen Empfindlichkeit des Instruments. Die Statischen Druckfehler werden mit den folgenden zwei Methoden gemessen: 1) Einzelner Statischer Drucktest – In den Kamern mit hohem und niedrigem Druck wird jeweils der Nenndruck angelegt. Nach dem Entlasten werden der Grundfehler sowie der Rücklauffehler gemessen. Ihre Werte müssen den Anforderungen der Zertifizierungsrichtlinien entsprechen. 2) Druckprüfung: Gleichzeitig wird in den Kammern bei hohem und niedrigem Druck der Nenndruck angelegt. Nach Entlastung muss die Änderung des Untergrenzwerts den Anforderungen der Prüvorschriften entsprechen. 2. Verringerung des Einflusses von Schwankungen am Nullpunkt Bei Differenzdrucksendern hat die Montageposition des Senders den größten Einfluss auf den Nullwert der Ausgabe. Insbesondere bei Mikrodifferenzdrucksendern, deren Messbereich sehr klein ist, kann auch das Eigengewicht der Sensorelemente den Ausgangswert des Senders beeinflussen. Daher sind Schwankungen am Nullpunkt bei der Montage von Mikrodifferenzdrucksendern normal. Die Methode, um Schwankungen am Nullpunkt zu beseitigen, besteht darin, beim Einbau den druckempfindlichen Teil des Transmitters so auszurichten, dass er axial senkrecht zur Schwerkraftrichtung steht. Wenn die Installationsbedingungen eingeschränkt sind, sollte der Transmitter nach der Montage so justiert werden, dass seine Nullpunktlage den Standardwert erreicht. Zudem muss im Unterdruckraum des Differenzdrucktransmitters ein Auffangbehälter installiert werden, und es ist notwendig, diesen regelmäßig zu entleeren, damit sich kein Wasser ansammelt und die Genauigkeit beeinträchtigt wird. 3. Verbesserung der Methode zur Messung der Flüssigkeitsoberfläche mithilfe des Verschiebungsprinzips: Um die Höhe des Flüssigkeitsspiegels korrekt anzuzeigen, müssen Differenzdrucksender technisch bearbeitet werden – das heißt, es muss eine Verschiebung vorgenommen werden. Migration wird in keine Migration, negative Migration und positive Migration unterteilt. Der Zusammenhang zwischen Messbereich, Skalenbereich und Verschiebungsmaß ist: Messbereich = Skalenbereich + Verschiebungsmaß. Zum Beispiel. Das Messbereich liegt bei 30 kPa; es gibt keine Verschiebung des Messwerts. Der Messbereich entspricht somit dem Wert von 30 kPa ； Der Messbereich von b beträgt 30 kPa, die Verschiebung beträgt -30 kPa. Der eigentliche Messbereich liegt somit bei -30 kPa bis 0 kPa ； Der Messbereich von c beträgt 30 kPa, die Verschiebungsgröße liegt ebenfalls bei 30 kPa. Der gesamte Messbereich erstreckt sich somit von 30 kPa bis 60 kPa. Es lässt sich erkennen, dass die Ausgangs- und Eingangskurven für positive sowie negative Verschiebungen den Kurven ohne Verschiebungsgröße entsprechen – nur werden diese Kurven entlang der horizontalen Achse verschoben, die die Eingangswerte darstellt. Positive Migration bewegt sich in die positive Richtung, negative Migration bewegt sich in die negative Richtung, und die Strecke, über die sie sich bewegen, ist die Menge der Migration. Der Kern der positiven und negativen Kalibrierung besteht darin, den Differenzdrucksender so einzustellen, dass die oberen und unteren Grenzwerte des Messbereichs geändert werden, wobei die Größe des Messbereichs unverändert bleibt. Wenn man es aus der Sicht des Behälters mit niedrigem Druck betrachtet, kann man das einfach als positive Migration verstehen. Es ist, als würde durch die Erhöhung des Höhenunterschieds des Druckmittels im Behälter mit niedrigem Druck ein zusätzlicher Druck entstehen – P = ρgh (wobei p der zusätzliche Druck in Pa ist) ； ρ ist die lokale Schwerkraftbeschleunigung, in m/s² ； h ist der Höhenunterschied des Druckübertragungsmediums, m) die Migrationsmenge; eine negative Migration entspricht einer Verringerung der Migrationsmenge nach dem Prinzip ρgh in der Kammer mit niedrigem Druck. Nachdem man das Prinzip der Messung der Flüssigkeitsebene mit Differenzdrucksendern verstanden hat, kann es je nach Prozessbedingungen in der Produktionsanlage, den Einsatzbedingungen der Geräte sowie der Umgebung flexibel angewandt werden. Dadurch können die Methoden zur Messung der Flüssigkeitsebene entsprechend verbessert werden, und Störungen an den Geräten vor Ort können rechtzeitig und genau behoben werden. 4. Kompensation der Temperaturbedingungen: Druckdifferenzsender weisen erhebliche Temperaturfehler auf. Wenn die Umgebungstemperatur stark von der Standardtemperatur abweicht, können diese Temperaturfehler eine nicht zu vernachlässigende Größe erreichen. Bei der Installation sollte berücksichtigt werden, dass die Anschlüsse für den Druckmesswert des Differenzdrucks so tief wie möglich angeordnet werden sollten, um Fehler durch Temperaturänderungen zu vermeiden. Bei Bedarf ist eine Temperaturkompensation einzuführen. 5. Dämpfungseinstellung: In der Regel kann die Dämpfung vor Ort eingestellt werden, und zwar entsprechend den Schwankungen in der Ausgabe des Druckdifferenzsenders. Da die Anpassung der Dämpfung die statische Genauigkeit des Transmitters nicht beeinflusst, ist es am besten, die kürzeste Dämpfungskonstante zu wählen, damit die Schwankungen der Ausgabe des Messgeräts so schnell wie möglich stabilisiert werden. Die Dämpfungskonstante kann dabei direkt zwischen 0,2 und 1,67 Sekunden gewählt werden. Die Methode zur Anpassung der Dämpfung eines Differenzdrucksenders vor Ort besteht darin, den Eingangsdruck plötzlich vom maximalen Wert auf 0 zu senken. Gleichzeitig wird mit einer Stoppuhr die Zeit gemessen, die benötigt wird, bis der Ausgangsstrom von 20 mA auf 10 mA fällt. Diese Zeit entspricht dann der Dämpfungskonstante. Während der Justierung kann ein kleiner Schraubendreher in das Dämpfungseinstellloch (mit dem Zeichen D) eingeführt werden. Bei Drehung im Uhrzeigersinn erhöht sich die Dämpfungsdauer ； Im Gegenteil, es nimmt ab. In der Regel werden die bei der Prüfung von Differenzdrucksendern vor Ort auftretenden Probleme analysiert, wodurch Erfahrungen gewonnen werden, die bei der Durchführung dieser Prüfungen helfen und Messfehler verringern. Tatsächlich gelten aufgrund der Übereinstimmung in den Anwendungsbereichen der Differenzdrucksender und Drucksender auch die besprochenen Methoden für die Prüfung von Drucksendern vor Ort. Jeder fügt weiterhin Erklärungen zu den falschen oder unvollständigen Teilen hinzu, damit die nächste Person, die darauf stößt, mehr lernen kann. Das ist genau das, was alle brauchen.