So wählen Sie Gaskartuschen für giftige Gase je nach Anforderungen und Anwendungsbereichen

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Für die verschiedenen Produktionsumgebungen und Prüfanforderungen ist es für alle Mitarbeiter im Bereich Sicherheit und Hygiene von großer Bedeutung, den geeigneten Gasdetektor auszuwählen. Hier wird Kojima einige konkrete Fälle vorstellen, nur zur Information für alle. 1) Bestimmung der Art des zu überprüfenden Gases sowie des Konzentrationsbereichs. In jedem Produktionsbereich kommen unterschiedliche Arten von Gasen vor. Bei der Auswahl eines Gasdetektors müssen alle möglichen Situationen berücksichtigt werden. Wenn Methan sowie andere, weniger toxische Alkane im Vordergrund stehen, ist die Verwendung eines LEL-Messgeräts zweifellos die beste Wahl. Dies liegt nicht nur daran, dass das Prinzip des LEL-Messgeräts einfach ist und es weit verbreitet eingesetzt wird, sondern auch daran, dass es sich außerdem leicht warten und kalibrieren lässt. Wenn es hauptsächlich organische, giftige und schädliche Gase sind – wobei die Konzentrationen, bei denen eine Vergiftung von Menschen auftreten kann, relativ niedrig sind – wie beispielsweise Aromaten, Halogenkohlenwasserstoffe, Ammoniak (Amine), Ether, Alkohole, Fette usw. – dann sollte man einen Photoionisationsdetektor verwenden. Auf keinen Fall darf man dazu einen LEL-Detektor einsetzen, denn das könnte zu Verletzungen oder Todesfällen führen. Wenn es darum geht, giftige Gase wie Schwefelwasserstoff oder Kohlenmonoxid zu überprüfen, sollte man vorrangig einen Gasdetektor wählen, der mehrere Stoffe gleichzeitig messen kann – wie zum Beispiel der kompakte und tragbare Biogas-Tester. So können die Konzentrationen von Methan, Schwefelwasserstoff und Kohlenmonoxid im Biogas gleichzeitig gemessen werden, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Daher, wenn die zu überwachenden Gasarten die oben genannten Kategorien umfassen, ist es sinnvoll, einen kombinierten Gasdetektor oder einen Gasdetektor zu verwenden, der mehrere Komponenten gleichzeitig messen kann – so wird eine bessere Effizienz erzielt. 2) Bestimmung des Anwendungsbereichs: Je nach Industrieumfeld müssen unterschiedliche Arten von Gasdetektoren gewählt werden. A) Fest installierte Gasdetektoren – Das sind Detektoren, die häufig in Industrieanlagen sowie im Produktionsprozess eingesetzt werden. Es kann an bestimmten Überwachungspunkten installiert werden, um spezifische Gaslecks zu erkennen. Feste Detektoren bestehen in der Regel aus zwei Komponenten: Der Detektorkopf, der aus Sensor und Wandler besteht, wird direkt am Ort der Überwachung installiert. Die sekundären Geräte, die aus Schaltkreisen, Stromversorgung sowie Anzeige- und Alarmsystemen bestehen, werden hingegen an einem sicheren Ort installiert, damit eine einfache Überwachung möglich ist. Sie eignen sich aus technischer Sicht besser für eine kontinuierliche, langfristig stabile Überwachung. Dennoch muss die Wahl des Sensors je nach Art und Konzentration der Gase vor Ort getroffen werden. Zudem muss darauf geachtet werden, den Sensor an den Stellen zu installieren, an denen mit einem Gasaustritt zu rechnen ist – beispielsweise sollte die Höhe der Installation entsprechend dem Schwerpunkt des Gases gewählt werden. B) Tragbare Gasdetektoren – Da tragbare Geräte einfach zu bedienen sind und zudem kompakt sind, können sie an verschiedene Produktionsstätten mitgenommen werden. Elektrochemische Detektoren werden durch Alkalibatterien betrieben und können somit 1000 Stunden lang kontinuierlich verwendet werden ； Neue LEL-Sensoren, PID-Geräte, Mehrkomponenten-Gasdetektoren sowie Kombigeräte verfügen über aufladbare Batterien – einige davon nutzen bereits merkmalslose Nickel-Hydrid- oder Lithium-Ionen-Batterien. Dadurch können sie in der Regel fast 12 Stunden lang ununterbrochen arbeiten. Deshalb werden solche Geräte immer häufiger in verschiedenen Fabriken sowie in den Gesundheitsbehörden eingesetzt. Wenn solche Geräte in offenen Bereichen, wie beispielsweise offenen Werkstätten, als Sicherheitsalarmanlagen verwendet werden sollen, können tragbare Diffusionsgasdetektoren oder Überwachungsgeräte eingesetzt werden. Beispiele dafür sind Geräte wie der Biogas-Alarm. Mit diesen Geräten kann man jederzeit die Konzentrationen von Gasen wie Methan, Schwefelwasserstoff und Kohlenmonoxid vor Ort überwachen. Sie zeigen nämlich kontinuierlich, in Echtzeit und genau an, wie hoch die Konzentrationen der giftigen und schädlichen Gase sind – und geben bei Überschreitung der Grenzwerte Alarm. Einige dieser tragbaren Messgeräte oder Alarmvorrichtungen sind mit einer Vibrationssignalisierung ausgestattet, um zu verhindern, dass der akustische Alarm in lauten Umgebungen nicht gehört werden kann. Zudem enthalten sie Computerchips, die dazu dienen, Spitzenwerte, STEL-Werte (zulässige Konzentrationen bei kurzfristigem Kontakt) sowie TWA-Werte (durchschnittliche Werte über 8 Stunden) aufzuzeichnen. Einige Geräte verfügen sogar über intelligente Apps für Mobiltelefone, mit denen die Benutzer die Alarmgrenzwerte einstellen können – dadurch erhalten sie konkrete Anleitungshinweise für ihre Gesundheit und Sicherheit. Wenn Mitarbeiter in geschlossene Räume eintreten, wie z. B. Reaktoren, Lagerbehälter oder Container, Abwasserkanäle oder andere unterirdische Leitungen, unterirdische Anlagen, geschlossene Lagerhäuser für landwirtschaftliche Erzeugnisse, Eisenbahnwaggons, Laderäume von Schiffen oder Tunnel, müssen vor dem Eintreten der Mitarbeiter Messungen durchgeführt werden – und zwar außerhalb des geschlossenen Raumes. In diesem Fall muss ein Mehrkomponenten-Gasdetektor mit integrierter Probenpumpe gewählt werden. Denn in geschlossenen Räumen unterscheidet sich die Verteilung der Gase sowie die Art der Gase in den verschiedenen Bereichen (oben, mittig, unten) erheblich. In Orten mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt ist das brennbare Methangas weniger dicht und befindet sich größtenteils im oberen Teil des geschlossenen Raumes ； Kohlenmonoxid hat einen ähnlichen Gewichtsverhältnis wie Luft und verteilt sich in der Regel in der Mitte von geschlossenen Räumen ； Während schwerere Gase wie Schwefelwasserstoff in den unteren Bereichen von geschlossenen Räumen vorkommen ； Außerdem gehört die Sauerstoffsättigung zu den Arten, die unbedingt überprüft werden müssen. Daher sollte ein vollständiger Gasdetektor für geschlossene Räume über eine eingebaute Pumpe verfügen, damit eine kontaktlose, punktweise Messung möglich ist ； Verfügt über eine Funktion zur Erkennung von Gasen mit mehreren Bestandteilen, um gefährliche Gase in unterschiedlichen Raumverteilungen zu erkennen ； Verfügt über eine Sauerstoffsensorfunktion, um Mangel- oder Übersättigung mit Sauerstoff zu verhindern ； Kompakte, tragbare Geräte, die die Arbeit der Arbeiter nicht beeinträchtigen – wie beispielsweise der mit einer integrierten Gasentnahmepumpe ausgestattete Biogasanalysegerät (intelligente, tragbare Variante) Gasboard-3200Plus. Diese Geräte ermöglichen eine umfassende Messung der Konzentrationen verschiedener Gase im Biogas – wie Methan, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und Sauerstoff. Es handelt sich dabei um leichte und kompakte Geräte, die leicht transportierbar sind. Nur so kann die absolute Sicherheit der Mitarbeiter, die in geschlossene Räume eindringen, gewährleistet werden. Außerdem muss nach dem Betreten von geschlossenen Räumen die Gaskomposition dort kontinuierlich überwacht werden, um zu verhindern, dass Veränderungen wie der Zutritt von Mitarbeitern, plötzliche Lecks oder Temperaturänderungen zu Schwankungen in der Konzentration giftiger und schädlicher Gase führen.