Wer versteht Ultraschall-Füllstandsmesser?

Ich bin der Hersteller. Für Anfragen: QQ: 1366248119, Handy: 15596669463

Dieser Beitrag wurde zuletzt von „Füllstandsmessersentwicklung“ am 5.6.2017 um 15:12 bearbeitet. Außerdem wird hier die Installation und Kalibrierung von Ultraschall-Füllstandsmessern erläutert

Dieser Beitrag wurde zuletzt am 5.6.2017 um 15:11 von „Leitstandsentwicklung“ bearbeitet. Ultraschall-Bodenmessgeräte sind keine Hochtechnologie – doch es gibt nur wenige Hersteller, die sie gut herstellen können. Ich weiß nicht, ob die Bedingungen für die Installation bei Ihnen geeignet sind. Ich helfe Ihnen gerne dabei, herauszufinden, ob eine Installation möglich ist!

Außenmontierter Ultraschallsensor – die Genauigkeit ist in der Regel nicht besonders hoch. Der Vorteil ist jedoch die Möglichkeit zur Online-Installation

Hier ist ein Auszug aus dem Internet – nur zur Information: Ein außen angebrachter Ultraschall-Spiegelsensor nutzt Ultraschalltechnologie, um mithilfe von Sensoren, die an der Außenwand des Behälters angebracht sind, festzustellen, ob der Flüssigkeitsstand im Behälter den eingestellten Alarmwert erreicht hat. Die Funktion des Ultraschallsensors besteht darin, die empfangenen elektrischen Signale in Schallsignale umzuwandeln und gleichzeitig Schallsignale aufzunehmen, um sie wieder in elektrische Signale umzuwandeln und zurückzusenden ； Der Vorort-Wandler erzeugt Hochfrequenzsignale und aktiviert den Ultraschallsensor, um Ultraschallwellen einer bestimmten Intensität zu erzeugen, die in die Wand des Behälters übertragen werden. Durch die Messung der Stärke des empfangenen Ultraschallsignals kann genau festgestellt werden, ob der Flüssigkeitsspiegel erreicht wurde; anschließend gibt der Relais das entsprechende Alarmsignal ab.

Unsere Firma hat kürzlich 8 dieser Geräte installiert – sie dienen hauptsächlich zur Überwachung des Flüssigkeitsstands. Dadurch können die Risiken vermieden werden, die durch verspätete Erkennung von Störungen im DCS entstehen könnten. Der Funktionsmechanismus ist recht einfach; weitere Informationen dazu finden Sie oben. Die Installation ist einfach – sie kann online durchgeführt werden, ohne dass eine Stilllegung oder Umrüstung notwendig ist. Da die Geräte erst kürzlich installiert wurden, gibt es noch keine konkreten Erfahrungen bezüglich ihrer Nutzung.

Auch bei uns gibt es für den Flüssigchlor-Tank einen zusätzlichen, außen angebrachten Füllstandsmesser. Umrüstung des SIS-Systems. Es gibt gerade die Unterlagen eines Herstellers, die ich Ihnen zeigen kann.

Vor Ort wurden früher zwei Geräte verwendet, die zur kontinuierlichen Messung des Füllstands dienten. Der Funktionsweise nach sollten sie gleich sein. Die Ergebnisse waren jedoch nicht besonders gut. Der Hauptgrund dafür lag in den hohen Anforderungen an die Kopplung zwischen dem Messkopf und dem Behälter – schon geringfügige Abweichungen führten dazu, dass keine Messwerte erfasst werden konnten. Zudem war die Justierung der Geräte recht schwierig. Aber das ist bereits sechs Jahre her; ich weiß nicht, ob es inzwischen technisch verbessert wurde.

Man könnte sagen, seine Technik ist hochentwickelt – doch die Prinzipien dahinter sind eigentlich ganz einfach. Wenn man jedoch sagt, es sei einfach, dann liegt das daran, dass dabei ein inländisch hergestelltes Gerät verwendet wird, das keine genauen Messungen zulässt

Die Einfuhr ist zu teuer. Die einheimischen Chefs leiden enorm

Welche Installationseinschränkungen gibt es dafür?

Bei der Installation muss man unbedingt auf die richtige Position achten. Es muss ein Kupplungsmittel verwendet werden. In der Installationsstelle dürfen keine anderen Geräte vorhanden sein, die die Messungen stören könnten – beispielsweise Messöffnungen

Der explosionsgeschützte Ultraschall-Spiegelkontroller J15D3IB (für die Außenmontage), der von Jiangqun Technology Co., Ltd. entwickelt und hergestellt wird. Der Ultraschallkopf wird direkt unter der Außenwand des zu prüfenden Behälters angebracht und kann dadurch Wände aus Stahl, Eisen, Edelstahl, Glas, Kunststoffen oder Glasfaserverbundmaterialen mit einer Dicke von bis zu 18 Millimetern durchdringen ； Eine kontinuierliche und präzise Messung des Flüssigkeitsspiegels im Behälter – ohne jeglichen Kontakt mit der Flüssigkeit und dem Gas im Behälter – ermöglicht eine echte getrennte Messung. Daher weist es sieben Vorteile auf, die es anderen Füllstandsmessern nicht bieten kann: 1. Es kann in den anspruchsvollsten Umgebungen eingesetzt werden – es ist in der Lage, die Schallgeschwindigkeit von Flüssigkeiten mit jeder beliebigen Druckstufe, bei extrem hoher Toxizität, Korrosivität, in absolut sterilen Bedingungen oder bei sehr hoher Reinheit zu messen. 2. Sicherheit – Bei der Messung von giftigen, korrosiven, unter Druck stehenden, brennbaren, explosiven, flüchtigen oder leicht auslaufenden Flüssigkeiten kommt es durch die Tatsache, dass sowohl der Messkopf als auch das Gerät außerhalb des Behälters befinden, zu keiner Berührung mit den Flüssigkeiten und Gasen im Behälter. Dadurch ist die Installation, Wartung und Instandhaltung äußerst sicher. Selbst bei beschädigten oder wartenden Instrumenten besteht keinerlei Möglichkeit zu Leckagen. 3. Umweltschutz – echte Trennmesstechnik, die keinerlei Kontakt mit dem zu messenden Medium hat. Es besteht keine Gefahr von Leckagen von Flüssigkeiten oder Gasen, wodurch die Umwelt nicht verschmutzt wird. Es handelt sich dabei um ein echtes, umweltfreundliches Messgerät. 4. Praktisch und kostengünstig – Die Wartung kann online durchgeführt werden, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss. Da es keine Notwendigkeit gibt, Löcher in den Behältern zu bohren, sowie keine Verbindungsflansche oder Leitungen erforderlich sind, ist die Installation und Wartung äußerst einfach und kostengünstig. 5. Langlebig und zuverlässig – Im Messkopf sowie in den Geräten gibt es keine mechanischen Bewegungsteile. Zudem sind sie fest abgedichtet und somit vor äußeren Einflüssen geschützt. Dadurch werden sie weder abgenutzt noch korrodiert. Sie sind daher sehr langlebig und zuverlässig, und die Wartungsarbeiten sind minimal. 6. Präzision: Mit Temperaturkompensation und kontinuierlicher automatischer Kalibrierung wird stets die höchste Messgenauigkeit gewährleistet. Die Genauigkeit beträgt 1 Millimeter, die maximale Messweite 3 Meter. Es kann auch bei unterschiedlichen Temperaturen sowie in fahrenden Fahrzeugen und Schiffen einwandfrei verwendet werden, um präzise Messungen vorzunehmen. 7. LCD-Anzeige, einfache Bedienung: Man trägt einfach einen Kupplungsstoff auf die Sonde auf, drückt sie gleichmäßig direkt unter den Behälter – sobald die Rückkopplung angemessen ist, ist alles in Ordnung. Hauptanwendungen: 1. Messung des Füllstands in Haushalts-Gasflaschen, CO2-Feuerlöschflaschen, Kältemittelflaschen, Sauerstoffflaschen und Sirupflaschen. 2. Echtzeitige und präzise Überwachung des Ölstands in den Tankanlagen von Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Generatoranlagen sowie Verbrennungsmotoren. 3. Die Sonde wird in die Wand der Messkammer eingebaut, um die Wassertiefe des Schiffes zu messen. 4. Genaue Messung des Füllstands der Flüssigkeiten in Tankwagen, Schienenfahrzeugen mit Tanks sowie Tankern – wie Milch, Sirup, flüssiges Kohlendioxid, flüssiger Stickstoff usw., also alle Flüssigkeiten, für die eine bekannte Schallgeschwindigkeit vorliegt – oder von Ölen (Benzin, Kerosin, Diesel, Motoröl, Rohöl, Pflanzenöle). 5. Raffination von Öl, Lagerung von Öl in verschiedenen Tanktypen – genaue Messung des Ölstandes in den Tanks und Fässern. 6. Echtzeit- und präzise Überwachung des Flüssigkeitsstands in Tanks, Behältern und anderen Gefäßen in Chemieanlagen – für alle bekannten Flüssigkeiten mit bekannter Schallgeschwindigkeit wie Salzwasser, Phenolwasser, Bananenwasser, verflüssigtes Gas, flüssiger Kohlendioxid, flüssiger Stickstoff, flüssiges Chlor, Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Chloroform, Propylen, Methyltert-butylether, Urdihydrazin, Ammoniak, Butadien, Vinylchlorid, leichte Kohlenwasserstoffe, Brom, anhydrides Fluorwasserstoff, Toluol, Schwefelwasserstoff, Xylen, Tetrachlorethylen, Ethylenoxid, Ethanol, Freon, Ethylen, Ammoniakwasser, Methanol usw. 7. Messung des Flüssigkeitsstands in Speichertanks, -fässern und -behältern in Lebensmittelfabriken, Zuckerraffinerien, Joghurtfabriken, Sojasoßenfabriken, Bierbrauereien, Essigfabriken, Getränkefabriken, Produktionslinien für Teetrinkstoffe, Produktionslinien für Kohlensäuregetränke sowie in Coca-Cola-Fabriken – für Flüssigkeiten wie Gemüseextrakte, Fruchtsäfte, Traubensaft, Essig, Sojasoße, Alkohol, Sirup, Coca-Cola, Zuckerwasser und Teewasser. 8. Messung des Flüssigkeitsstands in Tanks, Behältern und anderen Gefäßen in Pharmafabriken – insbesondere für Flüssigkeiten aus pflanzlichen Heilmitteln. 9. Messung des Flüssigkeitsstands in Mineralwasser- und Reinwasserproduktionslinien, zur Meerwasseraufbereitung sowie in Behältern zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten. 10. Feuerwassertanks, Echtzeit-Überwachung des Wasserspiegels in Leitungen, zur Abwasserbehandlung, für die Bewässerung von Feldern, in Kanälen, Stauseen sowie in Flüssen, Seen und Meeren. Technische Parameter
Messbereich: 3 m (5–80 M optional)
Anzeigengenauigkeit: 1 mm
Dicke der Behälterwand: 1–18 mm (1–40 mm optional)
Wiederholgenauigkeit in kurzer Zeit: 1 mm
Betriebsspannung bei Gleichstrom: 9–36 V
Messfehler: 1‰
Betriebsspannung bei Wechselstrom: 220 V (110 V, 220 V) ； 60–220 V wählbar) Betriebstemperatur des Geräts: -20 °C bis +70 °C. Anzeige: LCD-Anzeige. Betriebstemperatur der Sonde: -40 °C bis +100 °C (250 °C wählbar). Ausgang: 485-Schnittstelle sowie zwei Gruppen von passiven Ausgangskontakten – einmal für offene und einmal für geschlossene Zustände (standardmäßig geschlossen)

Ich habe noch nie einen aufliegenden Ultraschall-Höhenmesser verwendet, aber bereits aufliegende Höhenkontaktoren – die Anforderungen an die Installation sind wirklich hoch. Die gegenüberliegenden Sensoren dürfen die Schweißnähte an der Rohrwand nicht überschreiten. Der Abstand zwischen den beiden Sensoren darf 1,5 Meter nicht überschreiten, außerdem müssen sie in einer horizontalen Linie liegen. Selbst die vom Hersteller durchgeführten Installationen sind ungenau – es kommt ständig zu Fehlmeldungen, wodurch die Interlocks direkt deaktiviert werden. . . . . .

Einbaubeschränkungen für externe Ultraschall-Höhenmessgeräte