TE+Ortstemperaturänderung+Herkömmlicher Kabel vs. TE+Kompensationsleitung+Temperaturänderung über Leitrohr
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von budaoweng123 am 25.03.2017 um 15:06 bearbeitet. Bei Thermoelementen-Messschaltungen gibt es in der Praxis immer zwei mögliche Konfigurationen: 1. Temperaturmesselement + Temperaturfühler vor Ort + gewöhnliches Kabel. 2. Temperaturmesselement + Kompensationsleitung + temperaturführender Anschluss in Form eines Leitrohrs. Entschuldigen Sie, bei diesen beiden Konfigurationen – welche hat den niedrigeren Preis? Wie groß ist der Preisdifferenz? Außerdem: Wenn vor Ort eine intrinsisch sichere, explosionsgeschützte Lösung erforderlich ist, muss im Plan 1 ein AI-Sicherheitsgitter hinzugefügt werden. Hat diese Lösung dann noch irgendwelche Kostenvorteile? Die Temperaturänderung vor Ort wird nach den Vorgaben von Rosemount berechnet – ohne Anzeige auf dem LCD-Display. Die Temperaturänderung entlang der Führungsschienen wird hingegen nach den Vorgaben von MTL berechnet.
Im Grunde wird hauptsächlich Variante 2 verwendet! Geräte mit integrierter Temperaturmessung vor Ort sind sicherlich teuer! Plan 1 hat im Vergleich zu Plan 2 auch keine Vorteile!
Die intrinsisch sichere integrierte Temperaturänderung ist wohl auch teuer, oder?
Der Einsatz von Temperatursendern vor Ort führt aufgrund der Einflüsse der Umwelt zu einer hohen Fehlerrate – insbesondere in Heizöfen. Bei uns sind viele solcher Sender bereits kaputt. Auch die Kosten für Ersatzleitungen sind nicht gering. Ich empfehle daher Lösung 2
Kann man die temperaturempfindliche Sicherung direkt in die explosionsgeschützte Box vor Ort einbauen? Bei uns handelt es sich dabei um eine inländisch hergestellte temperaturempfindliche Sicherung.
Es scheint, dass in der Regel Lösung 2 verwendet wird. Nur wenn es vor Ort notwendig ist, die Temperatur zu überprüfen, wird Lösung 1 eingesetzt
Dieser Beitrag wurde zuletzt am 27.03.2017 um 13:37 von einem neuen Mitglied aus Anshan bearbeitet. Heutzutage verfügen die Steuerungssysteme in der Regel über spezielle Karten für Wärmewiderstände RTD sowie Thermoelemente in Form von mV-Werten. Die Heizwerte im Schrank sind unverständlich – werden alle in 4-20mA umgewandelt, nur um es übersichtlicher zu machen?
Ich habe bereits einen Beitrag verfasst, in dem ich dieses Thema erörtert habe: http://bbs.hcbbs.com/thread-1597924-1-1.html
Es wird empfohlen, Variante 1 zu verwenden – man kann ein Temperaturfühler-Modell von Rosemount für etwa 3.000 kaufen. Hohe Zuverlässigkeit
Im Allgemeinen wird Option 1 gewählt, aber bei Anwendungen mit Intrinsic-Safety-Anforderungen ist auch Option 2 keine beste Wahl, denn wenn die Verbindungsbox explosionssicher sein soll, ist das äußerst teuer – man kommt ohne mindestens 5.000 nicht aus!
Es wird empfohlen, die erste Variante zu wählen: Für Thermoelemente sowie Platinwiderstandsschleifen sind keine hohen Kosten erforderlich. Bei den Temperaturmodulen kostet das Produkt von Rosemount etwas mehr. Es ist wichtig, den richtigen Hersteller für die Zusammenarbeit auszuwählen!
Ich verstehe nicht, warum viele Eigentümer darauf bestehen, Temperaturwandler zu verwenden – ist es nicht besser, einfach die entsprechenden Karten zu nutzen? Es werden mehr Fehlerpunkte in der Hardware reduziert
Meiner Ansicht nach ist der Unterschied zwischen 200 und 1000 in kurzer Zeit nicht groß, aber nach einem Jahr wird er deutlich. Es gibt auch Probleme im Zusammenhang mit der Zertifizierung – es muss unbedingt Hart unterstützt werden, außerdem Sil2, um Sicherheitsrisiken auszuschließen.
Probleme mit den elektrischen Eigenschaften – die Ausländer wählen wirklich hochwertige Materialien, die sind zwar etwas teurer, aber diejenigen, die für 3.000 verkauft werden, sind Betrüger. Was EMC angeht, gibt es große Unterschiede, doch auf chemischen Produktionsstätten ist EMC eher selten.