Um Rat bezüglich Problemen mit Temperaturmess-Thermoelementen.

Probieren Sie einen anderen Thermoelement aus – das Phänomen tritt weiterhin auf, es handelt sich also um ein Problem im Herstellungsprozess.

Wenn es um Temperaturänderungen geht, sollte man besonders auf diese achten – oder prüfen, ob sich der Wert in Millivolten bei Schwankungen ändert

Gibt es Trendcharts? Es ist einfacher, anhand des Trendcharts zu beurteilen. Wenn die Entwicklung sehr regelmäßig ist, muss man sich die Herstellungsprozesse ansehen. Der einfachste Weg ist, ein neues zu verwenden. Wenn dadurch keine Schwankungen mehr auftreten, dann liegt das Problem beim Thermometer. Wenn es immer noch Schwankungen gibt, dann ist das ein Problem mit der Herstellungsprozess.

Gibt es ein Problem mit der Thermoelemente? Versuchen Sie es mit einem anderen Thermoelement

Wie hoch ist die Temperatur? Ist es isoliert? Gibt es in der Nähe Lecks? Wenn sich etwas ändert, sollte überprüft werden, ob auch die direkten Messergebnisse vor Ort entsprechend sind

Temperaturänderungen sind in der Regel langsam und erfolgen schrittweise – sie steigen oder sinken nicht sofort. Wenn sich die Kurve nur langsam verändert, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Messung genau ist. Die Veränderung wird durch Schwankungen der Temperatur unter den Betriebsbedingungen verursacht. In solchen Fällen kann man auch auf die Temperaturen an den benachbarten Messpunkten oder auf die Temperaturmessgeräte vor Ort schauen, um zu überprüfen, ob sich die Temperatur entsprechend verändert hat. Auch Infrarotmessungen können dazu dienen, festzustellen, ob sich die Temperatur ändert. Wenn die Kurve, die zeigt, wie schnell die Temperatur steigt oder fällt, einer geraden Linie ähnelt, dann liegt das sicherlich an einem Problem mit der Thermoelemente oder der Temperaturveränderung. Es sollte auf keinen Fall um eine periodische Abfolge von Veränderungen gehen.

Haha. . . Wirklich faul – man hat Zeit, die Trends und Muster zu beobachten, aber keine Zeit, vor Ort nachzusehen. In den meisten Fällen liegt das Problem daran, dass die Anschlüsse der Thermoelemente vor Ort locker sind. Ich verstehe nicht, wie es möglich ist, mit einer Genauigkeit von vier Stunden eine solche Messung durchzuführen ？

Ich habe einen anderen Thermoelement ausprobiert – die Situation bleibt unverändert. Der Zustand der Anlage ist folgender: Die Thermoelemente sind in Rohrleitungen mit Umhüllung eingeführt; das Medium in der Umhüllung ist S4-Dampf. Wenn dieses Problem auftritt, ist das Innere der Rohrleitungen leer – es fließt kein Material darin. Der Dampfentwässerer wurde ebenfalls ausgetauscht, es gibt kein Problem.

Die Thermoelemente werden in Rohrleitungen mit Umhüllung eingeführt; das Medium in der Umhüllung ist Dampf vom Typ S4. Im Falle von Problemen ist das Innengewebe der Rohrleitungen leer – es fließt kein Medium darin. Der Dampfdrohrabscheider wurde ebenfalls ausgetauscht, und es gibt keine Probleme damit.

Die Thermoelemente wurden auch einmal ausgetauscht. Es funktioniert nicht.

Die Thermoelemente werden in Rohrleitungen mit Umhüllung eingeführt; das Medium in der Umhüllung ist Dampf vom Typ S4. Die Temperaturmesselemente befinden sich im Inneren des Rohres. In diesem Fall gibt es keinen Materialfluss im Inneren des Rohres. Die Temperatur begann bei 145 Grad Celsius und blieb dort zwei Stunden lang. Anschließend sank sie allmählich auf den unteren Grenzwert von 130 Grad – dieser Abwärtstrend hielt ebenfalls zwei Stunden an. Danach stieg die Temperatur wieder schnell auf 145 Grad an. Der Überhitzungssensor wurde ausgetauscht, ebenso wie der Entwässerer für den Dampf im Umhüllungsrohr – doch das Problem bleibt bestehen.

Die Thermoelemente werden in Rohrleitungen mit Umhüllung eingeführt; das Medium in der Umhüllung ist Dampf vom Typ S4. Die Temperaturmesselemente befinden sich im Inneren des Rohres. In diesem Fall gibt es keinen Materialfluss im Inneren des Rohres. Die Temperatur begann bei 145 Grad Celsius und blieb dort zwei Stunden lang. Anschließend sank sie allmählich auf den unteren Grenzwert von 130 Grad – dieser Abwärtstrend hielt ebenfalls zwei Stunden an. Danach stieg die Temperatur wieder schnell auf 145 Grad an. Der Überhitzungssensor wurde ausgetauscht, ebenso wie der Entwässerer für den Dampf im Umhüllungsrohr – doch das Problem bleibt bestehen.

Es gibt tatsächlich keine Trägheit – es wurde vor Ort überprüft, und auch die Messpersonal haben die Thermoelemente geprüft. Der Betriebszustand ist folgender: Die Thermoelemente werden in Rohrleitungen mit Umhüllung eingeführt; das Medium in der Umhüllung ist S4-Dampf. Die Temperaturmesselemente befinden sich im Inneren des Rohres. In diesem Fall gibt es keinen Materialfluss im Inneren des Rohres. Die Temperaturentwicklung im Zentralrechner zeigt an, dass sie mit 145 Grad Celsius beginnt. Dieser Wert bleibt zwei Stunden lang konstant, danach sinkt die Temperatur allmählich auf den unteren Grenzwert von 130 Grad. Dieser Abwärtstrend hält ebenfalls zwei Stunden an, anschließend steigt die Temperatur wieder schnell auf 145 Grad. Der Überhitzungssensor wurde ausgetauscht, ebenso wie der Entwässerer für den Dampf im Umhüllungsrohr – doch das Problem bleibt bestehen. Der Vier-Stunden-Zyklus wird anhand der Trends im Kontrollraum bestimmt~

Nach meiner persönlichen Analyse: Wenn die Thermoelemente in den Dampf eingeführt werden, um dort Messungen durchzuführen, nimmt die Menge an kondensiertem Wasser im Dampf allmählich zu. Dadurch sinkt die gemessene Temperatur allmählich. Wenn das kondensierte Wasser entfernt wird, steigt die Temperatur wieder schnell an. Das entspricht dem von Ihnen beschriebenen Phänomen； Überprüfen Sie die Position der Messpunkte, die Montageart sowie das Wasserversorgungssystem (man kann einen kleinen Umleitungsweg öffnen, um die Temperaturänderungen zu beobachten).

Falls mit den Anschlüssen vor Ort sowie den Thermoelementen alles in Ordnung ist, kann man an eine Verkohlung außerhalb der Schutzhülle des Thermoelements denken. Beispielsweise kann sich das Medium auf der Seite, die dem Strömungsrichtung zugewandt ist, außerhalb der Schutzhülle ansammeln und dort haften bleiben. Mit zunehmender Menge an angesammeltem Material wird die Wärmeübertragung behindert, wodurch die von dem Thermoelement gemessene Temperatur sinkt. Wenn sich das angesammelte Material wieder löst, steigt die Temperatur wieder an. Außerdem ist auf die Isoliermaßnahmen an den Montagestellen der Thermoelemente zu achten. Wenn diese ungeschützt sind, führt die Wärmeabgabe an die Umgebung dazu, dass sich mehr Medium an der Außenwand des Schutzhüllers ansammelt.

Testen Sie es mit 316 – testen Sie es in zwei verschiedenen Zeiträumen, um zu sehen, ob es mit dem Trenddiagramm übereinstimmt Wenn es gleich ist, könnte es ein Problem mit der Herstellungsweise sein

Erkundigen Sie sich erst einmal nach dem Zustand der Fertigung. Überprüfen Sie erneut, ob der Thermoelement beschädigt oder unbrauchbar geworden ist, und prüfen Sie schließlich nach Störungen.

Es ist am besten, den Temperaturvergleich auf derselben Leitung vorzunehmen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 12.4.2017 um 14:59 bearbeitet. Man sollte nicht darüber nachdenken, ob die Thermoelemente defekt sind – das bedeutet lediglich, dass sich die Temperatur an der Messstelle ändert. Könnte es sein, dass das Problem bei der Auswahl des Temperaturmesspunkts liegt? Wenn sich dort Wasser ansammelt, wird die Temperatur sicherlich sinken – und der Temperaturmesspunkt befindet sich genau in diesem Wasser. Der Entwässerungsventil sorgt dafür, dass das Wasser regelmäßig abgeleitet wird! In einem solchen Fall könnte es passieren