Kann die Sonde eines Ultraschall-Höhenmessers am Boden des zu messenden Behälters installiert werden?

Was ist der Sinn dieser Änderung? Was ist das Ziel?

Ich habe es in einem Buch gelesen, ich verstehe es auch nicht, deshalb suche ich Hilfe.

Eine Art der Ultraschall-Messung des Füllstands: Flüssigkeitsbasiert~~Die anderen beiden Arten sind gasbasiert und festkörperbasiert~~

Theoretisch ist es möglich, in der Praxis wird das jedoch selten gemacht. Schließlich wird das Luftmedium häufig verwendet. Eine solche Installation stellt hohe Anforderungen an das Medium im Behälter – es sei denn, es handelt sich um Sonderfälle, in denen eine individuelle Anpassung notwendig ist. Vermutlich wird diese Methode daher nur selten angewandt.

Kann der Threadersteller erklären, warum das so verwendet werden muss? Ich denke, es ist überall möglich, das zu realisieren – das prüft dann die Fähigkeit des Pegelmessers, extremen Bedingungen standzuhalten! Was mich am meisten interessiert, ist, warum man es so verwenden muss Was sind die Vorteile dieser Verwendung? Wenn es keine Vorteile gibt, warum dann nicht eine andere Messmethode verwenden?

Ich habe es in einem Buch gelesen, aber ich verstehe auch nicht, wie das funktioniert

Ausgeschließende Methode: In Fällen, in denen Radare oder Flanschpegelmesser nicht verwendet werden können und gleichzeitig im oberen Bereich des Tanks Dämpfe vorhanden sind, sodass dort keine Sensoren angebracht werden können, wird in Erwägung gezogen, Ultraschallsensoren in die Flüssigkeit zu tauchen, um dort Messungen durchzuführen.

Diese Frage ist berechtigt: lol

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 2017-4-22 07:58 bearbeitet. Prinzip: Es handelt sich um das Prinzip der Echoübertragung in der Zeitdomäne durch Ultraschallimpulse. Der Ultraschallsensor des Füllstandsmessers sendet Ultraschallimpulse aus. Diese durchdringen den Boden des Behälters und breiten sich im Flüssigkeitssystem aus. An der Grenzfläche zwischen Flüssigkeit und Gas werden die Impulse reflektiert und zurück zum Sensor gesendet. Durch Berechnung der Zeitdifferenz und der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann die Höhe der Flüssigkeit ermittelt werden. Diese Messmethode der äußeren Pegelmesser ermöglicht tatsächlich eine nicht-invasive Messung – also eine Messung, bei der keine Löcher in dem Behälter gebohrt werden müssen. Sie eignet sich besonders für Anwendungen mit hohem Druck, stark korrosiven Bedingungen oder giftigen Stoffen. Der explosionsgeschützte Ultraschall-Pegelcontroller J15D3IB wurde von der Jiangqun Technology Co., Ltd. entwickelt und hergestellt. Der Ultraschallkopf wird direkt unter der Außenwand des zu prüfenden Behälters angebracht und kann dadurch Wände aus Stahl, Eisen, Edelstahl, Glas, Kunststoffen oder Glasfaserverbundmaterialen mit einer Dicke von bis zu 18 Millimetern durchdringen ； Eine kontinuierliche und präzise Messung des Flüssigkeitsspiegels im Behälter – ohne jeglichen Kontakt mit der Flüssigkeit und dem Gas im Behälter – ermöglicht eine echte getrennte Messung. Daher weist es sieben Vorteile auf, die es anderen Levelmessgeräten nicht bieten kann: 1. Es kann in den anspruchsvollsten Umgebungen eingesetzt werden – es ist in der Lage, die Schallgeschwindigkeit von Flüssigkeiten mit jeder beliebigen Druckstufe, bei extrem hoher Toxizität, Korrosivität, in absolut sterilen Bedingungen oder bei sehr hoher Reinheit zu messen. 2. Sicherheit – Bei der Messung von giftigen, korrosiven, druckvollen, brennbaren, explosiven, flüchtigen oder leicht auslaufenden Flüssigkeiten kommt es durch die Tatsache, dass sowohl der Messkopf als auch das Gerät außerhalb des Behälters befinden, zu keiner Berührung mit den Flüssigkeiten und Gasen im Behälter. Dadurch ist die Installation, Wartung und Instandhaltung äußerst sicher. Selbst bei beschädigten oder wartenden Instrumenten besteht keinerlei Möglichkeit zu einem Leck. 3. Umweltschutz – echte Trennmessung, ohne jeglichen Kontakt mit dem zu messenden Medium; es besteht keinerlei Risiko von Leckagen von Flüssigkeiten oder Gasen, wodurch die Umwelt nicht verschmutzt wird. Es handelt sich dabei um ein echtes, umweltfreundliches Messgerät. 4. Bequem und kostengünstig – Die Wartung kann online durchgeführt werden, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss. Da es keine Notwendigkeit gibt, Löcher in den Behältern zu bohren, sowie keine Verbindungsflansche oder Leitungen erforderlich sind, ist die Installation und Wartung äußerst einfach und kostengünstig. 5. Langlebig und zuverlässig – Im Messkopf sowie in den Geräten gibt es keine mechanischen Bewegungsteile. Zudem sind sie streng abgedichtet und somit vor Einflüssen von außen geschützt. Dadurch werden sie weder abgenutzt noch korrodiert. Sie sind daher äußerst langlebig und zuverlässig, und die Wartungsarbeiten sind minimal. 6. Präzision: Mit Temperaturkompensation und kontinuierlicher automatischer Kalibrierung wird stets die höchste Messgenauigkeit gewährleistet. Die Genauigkeit beträgt 1 Millimeter, die maximale Messweite 3 Meter. Es kann auch bei unterschiedlichen Temperaturen sowie in fahrenden Fahrzeugen und Schiffen einwandfrei verwendet werden, um präzise Messungen durchzuführen. 7. LCD-Anzeige, einfache Bedienung: Man trägt einfach einen Kupplungsstoff auf die Sonde auf, drückt sie gleichmäßig direkt unter den Behälter – sobald die Reflexionen ausreichend sind, ist alles in Ordnung. Hauptanwendungen: 1. Messung des Füllstands in Haushalts-Gasflaschen, CO2-Feuerlöschflaschen, Kältemittelflaschen, Sauerstoffflaschen und Sirupflaschen. 2. Echtzeit- und präzise Überwachung des Ölstandes in den Tankanlagen von Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Generatoranlagen sowie Verbrennungsmotoren. 3. Die Sonde wird in die Wand des Montagegehäuses eingebaut, um die Wassertiefe des Schiffes zu messen. 4. Genaue Messung des Füllstands der Flüssigkeiten in Tankwagen, Eisenbahn-Tankwagen und Tankern (Milch, Sirup, flüssiges Kohlendioxid, flüssiger Stickstoff sowie alle anderen Flüssigkeiten mit bekannter Schallgeschwindigkeit) oder von Ölen (Benzin, Kerosin, Diesel, Motoröl, Rohöl, Pflanzenöle). 5. Raffination von Öl, Lagerung von Öl in verschiedenen Tanktypen – genaue Messung des Ölstands in den Tanks und Fässern. 6. Echtzeit- und präzise Überwachung des Flüssigkeitsstands in Tanks, Behältern und anderen Gefäßen in Chemieanlagen – für alle bekannten Flüssigkeiten mit bekannter Schallgeschwindigkeit: Salzwasser, Phenolwasser, Bananenwasser, verflüssigtes Gas, flüssiges Kohlendioxid, flüssiger Stickstoff, flüssiges Chlor, Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Chloroform, Propylen, Methyltert-butylether, Urdihydrazin, Ammoniak, Butadien, Vinylchlorid, leichte Kohlenwasserstoffe, Brom, anhydrides Fluorwasserstoffsäure, Toluol, Schwefelwasserstoff, Xylen, Tetrachlorethylen, Ethylenoxid, Propan, Ethanol, Freon, Ethylen, Ammoniakwasser, Methanol usw. 7. Messung des Flüssigkeitsstands in Behältern, Tanks und Containern in Lebensmittelfabriken, Zuckerraffinerien, Joghurtfabriken, Sojasoßenfabriken, Bierbrauereien, Essigfabriken, Getränkefabriken, Produktionslinien für Teeprodukte sowie für Kohlensäuregetränke – also Flüssigkeiten wie Gemüseextrakte, Fruchtsäfte, Traubensaft, Essig, Sojasoße, Alkohol, Sirup, Cola, Zuckerwasser und Teewasser. 8. Messung des Flüssigkeitsstands in Tanks, Behältern und anderen Behältnissen für Flüssigkeiten in Pharmafabriken – insbesondere bei Flüssigkeiten aus pflanzlichen Heilmitteln. 9. Messung des Flüssigkeitsstands in Mineralwasser- und Reinwasserproduktionslinien, zur Meerwasseraufbereitung sowie in Behältern zur Lagerung von Flüssigkeiten. 10. Brandwasserspeicher, Echtzeit-Überwachung des Wasserspiegels in Leitungen, Abwasserbehandlung, Landwirtschaftsinfrastruktur, Kanälen, Stauseen sowie Flüssen, Seen und Meeren. Technische Parameter
Messbereich: 3 m (5–80 M optional)
Anzeigengenauigkeit: 1 mm
Dicke der Behälterwand: 1–18 mm (1–40 mm optional)
Wiederholgenauigkeit in kurzer Zeit: 1 mm
Versorgungsspannung bei Gleichstrom: 9–36 V
Messfehler: 1‰
Versorgungsspannung bei Wechselstrom: 220 V (110 V, 220 V) ； (60–220 V wählbar) Betriebstemperatur des Geräts: -20°C bis +70°C. Anzeige: LCD-Anzeige. Betriebstemperatur der Sonde: -40°C bis +100°C (250°C wählbar). Ausgang: 485-Schnittstelle sowie zwei Gruppen passiver Ausgangskontakte – jeweils für offene und geschlossene Zustände (standardmäßig geschlossen)