Montageart des Füllstandsmessers für Horizontaltanks mit flüssigem Ammoniak
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Neben den üblichen Kugeltanks kommen bei der Verarbeitung von Flüssigammon auch Horizontaltanks zum Einsatz. Die Abbildung unten zeigt die Montageart eines Außenpegelmessers an einem Horizontaltank für Flüssigammon. Es ist zu beachten, dass in einigen horizontalen Tanks die Flüssigstickstoff-Ebene nicht mehr als die Hälfte der Fassungskapazität des Tanks erreichen darf. In diesem Fall kann der Kalibrierungssensor an der Seite nicht ordnungsgemäß kalibriert werden. In solchen Fällen wird automatisch ein äußerer Pegelmesser eingesetzt. Die Temperaturkalibrierung sorgt dafür, dass der äußere Pegelmesser eine genaue Messung ermöglicht.
Welche Vorteile und Nachteile haben die Ultraschall-Höhenmessgeräte, die an der Ober- und Unterseite des Tanks angebracht sind? Kann der Autor dazu etwas sagen? Hehe~~
In einigen horizontalen Tanks darf der Flüssigstickstoffstand nicht mehr als die Hälfte der Fassungskapazität des Tanks betragen. In diesem Fall kann der Kalibrierungssensor an der Seite nicht ordnungsgemäß kalibriert werden. In solchen Fällen wird automatisch ein äußerer Pegelmesser eingesetzt. Die Temperaturkalibrierung sorgt dafür, dass der äußere Pegelmesser eine genaue Messung ermöglicht. Ich verstehe die obige Beschreibung nicht: Kann der Flüssigkeitsspiegel den oberen Sensor nicht überschreiten? Muss der Flüssigkeitsspiegel auch nicht unter diesen oberen Sensor fallen? ？ Mit solchen Einschränkungen – glauben Sie, dass es möglich ist, dies vor Ort einzuführen und anzuwenden? Warum kann dieser obere Sensor nicht auf der Oberseite des liegenden Tanks montiert werden? ？ Wie wird die Temperaturkalibrierung gewährleistet, um die Messgenauigkeit des äußeren Füllstandsmessers zu sichern? ？ Was ist die Temperaturkalibrierung? Hat die Umwelt einen Einfluss darauf? ？ Außerdem: Kann dieser Pegelmesser weiterhin ordnungsgemäß funktionieren, falls die Rohrwand durch Korrosion dünner wird oder uneben wird, oder falls Schmutz an der Rohrwand haftet und diese dadurch dicker wird? Kann der Füllstandsmesser Veränderungen in der Wandstärke dieser Rohrwand erkennen? ？ Die Messsonde wird am Boden des horizontalen Tanks installiert. Wie kann man verhindern, dass die Verschmutzungen im Medium im Horizontaltank die Messungen beeinträchtigen? Wie kann man außerdem verhindern, dass Verunreinigungen und Feuchtigkeit im Medium die Messungen stören? ？
Welches Prinzip ist das hier – Radar?
Ultrasonische Höhenmessgeräte mit oberer Befestigung benötigen eine Öffnung an der Oberseite; bei Nebelbildung im oberen Bereich des Mediums kann dies leicht Auswirkungen auf das Gerät haben. Die für den Außendruckmessgerät am Boden des Behälters verwendeten Sonarwellen unterscheiden sich von Ultraschallwellen – ihre Frequenz ist viel höher. Außerdem ist keine Bohrung erforderlich, es muss nicht stillgelegt werden und es kommt zu keiner Erhitzung.
Dies verwendet das Prinzip der Sonarwellen zur Entfernungsmessung – es ist völlig anders als Radar! Die Installationsmethode ist auch anders.
Sind die sogenannten Ultraschall-Spiegel auf dem Markt Ultraschallwellen oder Schallwellen? ~~Könnten Sie das bitte erklären? Hehe~~
1. Sehr professionell. 2. Die Messsonden am Boden senden und empfangen Sonarwellen. H = V * T * α / 2, wobei H die Höhe des zu messenden Flüssigkeitsspiegels ist, v die Zeit ist, die die Sonarwellen von der Ausstrahlung bis zur Rückkehr benötigen, t die Geschwindigkeit der Sonarwellen in der Flüssigkeit und α der Korrekturfaktor. Die tatsächliche Geschwindigkeit der Sonarwellen wird dabei anhand des Durchmessers des Speichers berechnet. Wenn der Füllstand des Tanks unter der Hälfte liegt, ist die Schallgeschwindigkeit in Echtzeit nicht bekannt. In diesem Fall muss entweder eine Kalibrierung des Rohrsystems oder eine Temperaturkalibrierung vorgenommen werden, um die genaue Messgenauigkeit zu gewährleisten. Häufig verwendete Medien wie flüssiges Ammoniak und verflüssigtes Gas weisen aufgrund der Temperatur erhebliche Schwankungen in ihrer Dichte auf. Wenn die Seitenkalibrierungssonde nicht kalibriert werden kann, ist die Temperaturkalibrierung dennoch sehr präzise. Dies wurde bereits vor Ort experimentell getestet. 3. Im praktischen Betrieb schätzt der Benutzer sicherlich die Position der Flüssigkeit ein – die Schallwellen, die bei der Rückkehr eines leeren Behälters entstehen, unterscheiden sich sicherlich von denen, die bei der Rückkehr eines Behälters mit Flüssigkeit entstehen. Es ist also auch nicht schwierig – bei den Außenluftschwimmerschaltern wird genau dieses Prinzip verwendet. 4. Wie der Kalibrierungs-Sensor funktioniert, hängt davon ab, wie die Techniker ihn anhand der Bedingungen vor Ort einstellen. Wenn das Einfüllen und Entnehmen von Flüssigkeit häufig stattfindet, muss die Arbeitsfrequenz natürlich etwas höher eingestellt werden. Willkommen zum Kennenlernen.
Schallwellen mit einer Frequenz unter 20 Hz werden als Infraschallwellen bezeichnet； Schallwellen mit einer Frequenz von 20 Hz bis 20 kHz werden als hörbare Geräusche bezeichnet ； Schallwellen mit einer Frequenz von 20 kHz bis 1 GHz werden als Ultraschall bezeichnet ； Schallwellen mit einer Frequenz von mehr als 1 GHz werden als Ultraschall oder Mikrowellenschall bezeichnet. Die im Handel erhältlichen Füllstandsmesser arbeiten bei 40 kHz bis 70 kHz – es handelt sich also natürlich um Ultraschall. Die Frequenz dieser von mir erwähnten Füllstandsmesser liegt zwischen 70 kHz und 300 kHz.
Flüssiger Ammoniak: Wir verwenden Doppel-Flansche sowie magnetische Schalter – einen für die lokale Steuerung und einen für die Fernsteuerung
Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 22.4.2017 um 08:00 bearbeitet. Die sogenannten Ultraschall-Spiegelgeräte auf dem Markt nutzen Ultraschallwellen. Das Prinzip beruht auf der Reflexion von Ultraschallimpulsen im Zeitbereich: Der Ultraschallsensor des Spiegelgeräts sendet Ultraschallimpulse aus. Diese durchdringen den Boden des Behälters und breiten sich im Flüssigkeitssystem aus. An der Grenze zwischen Flüssigkeit und Gas werden die Ultraschallwellen reflektiert und kehren so wieder zum Sensor zurück. Durch Berechnung der Zeitdifferenz und der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann die Höhe der Flüssigkeit ermittelt werden. Diese Messmethode der äußeren Füllstandsmessgeräte ermöglicht tatsächlich eine nicht-invasive Messung – also eine Messung, bei der es nicht notwendig ist, Löcher im Behälter zu machen. Sie eignet sich besonders gut für Anwendungen mit hohem Druck, stark korrosiven Bedingungen oder giftigen/gesundheitsschädlichen Stoffen
Die Präzision bei Doppel-Flanschen ist wohl nicht gut, alle Freunde, mit denen ich in Kontakt bin, sind dieser Meinung!
Eine Magnetventil mit Fernübertragung ist doch so praktisch – bei Ihnen scheint das Ganze jedoch etwas kompliziert zu sein.
Kann man nicht selbst einen Fernübertragungsgeber an die Magnetventile anschließen?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von einsamdog am 5.5.2017 um 20:15 bearbeitet. Von welchem Hersteller stammt das? Kann man das Benutzerhandbuch im Internet finden? Danke! Entschuldigung, Störung – gefunden.