Wiederverwendung von Geräten und Instrumenten

Messgeräte gehören zu präzisen Geräten – egal ob es sich um Transmitter oder Vor-Ort-Messgeräte handelt – und ihre Genauigkeit ist entscheidend für den stabilen und sicheren Betrieb der Geräte sowie des gesamten Systems. Daher können durch Verschleiß durch Nutzung, Korrosion oder Verformung infolge schwieriger Lagerbedingungen nach erneutem Einlagern keine Garantien für die Genauigkeit und Stabilität der Messgeräte gegeben werden; sogar verborgene Schäden können Betriebsrisiken mit sich bringen. Daher wird es unter keinen Umständen empfohlen, defekte oder alte Messgeräte wieder als Ganzes in Betrieb zu nehmen. Gleichzeitig haben Materialien wie Bolzen und Dichtungen zwar einen gewissen Wiederverwertungswert, müssen aber einer Prüfung unterzogen werden. Zum Beispiel ob der Durchmesser und die Dicke der Unterlegscheiben durch Korrosion beeinträchtigt sind, ob die Schraubenzähne beschädigt sind usw. Es ist nicht praktisch für die tatsächliche Anwendung. Daher ist eine neue Dreijahresperiode, eine alte Dreijahresperiode und weitere drei Jahre des Reparierens und Instandsetzens für das Messtechnikfach unwissenschaftlich. Um vorübergehende Lieferengpässe zu vermeiden, sind neben einer besseren Verwaltung der Ersatzteile auch die Aufbau guter Beziehungen zu Lieferanten im Bereich des Einkaufs eine gute Lösung, um dringend benötigte Lieferungen zu sichern. Es muss anerkannt werden, dass Messgeräte im gesamten Prozesssystem stets zu den Gegenständen mit geringem Wert gehören und eher als Verschleißgeräte einzustufen sind. Wenn die Wiederverwendung von Materialien unsicher ist und dadurch Störungen im Betrieb des gesamten Systems oder sogar Sicherheitsprobleme entstehen, ist das nicht lohnenswert.

Wenn man von den Werkzeugen sowie den Messverfahren ausgeht, ist es besser, die Uhr nicht zu reparieren~

Die Austauschbarkeit der Instrumententeile bestimmt, ob diese wiederverwendet werden können – beispielsweise können Produkte mit denselben Designstandards austauschbar und somit wiederverwendet werden. Zum Beispiel Verbindungen, Flansche, Signale usw. Es gibt auch Komponenten derselben Marke, die ebenfalls direkt wiederverwendet werden können.

Unsere Unternehmen werfen die Materialien in der Regel weg und führen keine Arbeiten in diesem Bereich durch.

Für die in chemischen Produktionsbetrieben verwendeten Messgeräte wird es nicht empfohlen, gebrauchte Geräte nach Reparatur erneut zu nutzen. Einige Teile können wieder verwendet werden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von xh8618 am 5.4.2017 um 08:39 bearbeitet. Die Wiederverwendung von Messgeräten ist ziemlich schwierig – in dieser Hinsicht arbeiten mein Kollege und ich weiterhin daran. Zum Beispiel können die Kabel, die bei einigen Projekten übrig bleiben, nach Art und Länge kategorisiert und in einer Liste erfasst werden, um sie im Rahmen von täglichen technischen Verbesserungen verwenden zu können. Bei einem festverbauten Drucksensor ist die Membran beschädigt. In diesem Fall kann die Membran in der Fabrik repariert werden – das spart die Hälfte des Preises im Vergleich zum Kauf eines neuen Sensors. Alternativ kann auch ein herkömmlicher (Differenzdruck-)Drucksensor verwendet werden. Einige Sensormodule können ebenfalls genutzt werden. Zum Beispiel kann es Probleme mit dem Positionierer geben. Wenn möglich, sollte er regelmäßig gewartet werden. In der Wartungswerkstatt kann man eine kleine Steuerventil verwenden, um Diagnosetests durchzuführen – das bringt gute Ergebnisse. Im Grunde handelt es sich bei dem Positionierer um ein I/O-Modul oder ein Problem mit der Düse. Einige Hersteller verkaufen diese Komponenten separat; man kann sie auch wieder zusammenbauen. Natürlich gibt es auch Elektromagnete, Ventile usw. Manchmal lässt sich aus alten Geräten etwas Nutzen ziehen – solche alten Geräte können an nicht kritischen Stellen eingesetzt werden. Schließlich betrifft das Fehlen von Gewinnen auch jeden einzelnen Mitarbeiter des Unternehmens – es gilt schließlich das Prinzip: „Wenn die Lippen verschwinden, leiden auch die Zähne.“ Keine Angst vor Spott – auch Ventilkörper mit Löchern in der Größe eines Daumens lassen sich noch nutzen

Wir führen diese Maßnahme auch derzeit durch – nicht, um Geld zu sparen, sondern aus Gründen des gesellschaftlichen Sparsamkeitsgedankens. Im Grunde geht es dabei darum, die Platten auszutauschen oder sie in die Fabrik zur Reparatur zurückzuschicken. Konkret sieht das wie folgt aus: 1. Austausch gegen Platten derselben Art – das ist die grundlegendste Vorgehensweise； 2. Für die Wartung verschiedener Messgeräte kann man das Gerät ins Werk zurücksenden – oder man kann auch einen Hersteller aufsuchen, der sich mit dieser Art von Reparaturen auskennt. Wir kümmern uns um die Wartung von Geräten zur Messung von Druck, Temperatur und Flüssigkeitsstand. Dadurch können die Kosten um die Hälfte gesenkt werden ； 3. Ersetzung der Positionierer durch verschiedene Hersteller: Die nicht mehr benötigten Positionierer werden entfernt und wiederverwendet ；

Unabhängig vom Zweck, für den alte Messgeräte genutzt werden sollen, ist Sicherheit und Effektivität stets notwendig. Die ideale Lösung wäre es, wenn alle – zumindest die wertvolleren – Messgeräte in den Wiederverwertungsprozess einbezogen würden. Die noch verwendbaren Teile sollten erneuert werden, das gesamte Gerät sollte überprüft werden, und die beschädigten bzw. unbrauchbaren Teile sollten ausgetauscht werden. Wenn das Gerät nach dieser Überprüfung als einwandfrei gilt, dann hat es eine Qualität, die der eines neuen Geräts entspricht. Das wäre wohl die beste Lösung.

In der Regel wird es innerhalb der Werkstätten wiederverwendet. Es gibt im gesamten großen Werksgelände einfach zu viele Messgeräte, um sie alle zu zählen. .

Als Reparaturtechniker für Uhren betrachte ich mich manchmal als Arzt – natürlich sind meine Aufgaben als „Arzt“ viel geringer als die eines Arztes, der Menschen heilt. Im schlimmsten Fall muss ich nur die Uhr ersetzen; deshalb bin ich psychologisch gesehen ziemlich entspannt. Da ein Techniker als Arzt definiert wird, der Geräte repariert, wird ein Instrumentenreparateur manchmal als Beruf angesehen, bei dem aus Gewissenhaftigkeit gearbeitet wird. Die Reparatur von Uhren ist eine Aufgabe, bei der Gewissen im Vordergrund steht. Bei Störungen vor Ort gibt es aufgrund psychologischer Faktoren zwei mögliche Lösungswege: Die Uhr durch ein neues Modell zu ersetzen oder die Uhr zu reparieren. Viele Fehler an den Geräten vor Ort sind eigentlich keine ernsthaften Probleme. Manchmal liegt es an schlechten Kontakten in den Schaltungen, manchmal an lockeren mechanischen Verbindungen, manchmal daran, dass die einzelnen Komponenten nicht richtig montiert sind, oder auch daran, dass der Schutz vor Wasser und elektromagnetischen Störungen nicht ausreichend ist – und so weiter. Viele dieser Fehler können, wenn man sorgfältig vorgeht, direkt vor Ort behoben werden. Die reparierten Geräte können außerdem über einen langen Zeitraum hinweg verwendet werden. Doch aus verschiedenen Gründen wurden diese Probleme, die eigentlich vor Ort gelöst werden konnten, einfach dadurch umgangen, dass die Uhr demontiert und durch eine neue ersetzt wurde. Dieses Phänomen ist sehr verbreitet und frustrierend, denn die Realität zwingt die Instrumentenbauer dazu, so vorzugehen. In den Augen der meisten Chefs, Führungskräfte und Vorgesetzten ist es die Pflicht eines Uhrmachers, kaputte Uhren zu reparieren – das ist schließlich seine Aufgabe. Für die Reparatur erhält er keine Belohnung oder Anerkennung. Es wird sogar als selbstverständlich angesehen, dass er genau das tun muss. Doch wenn die reparierte Uhr nach kurzer Zeit wieder kaputtgeht, dann glauben die Vorgesetzten, dass seine Fähigkeiten unzureichend sind, dass ihm die nötigen Fähigkeiten fehlen – ja, dass er einfach unfähig ist. Eigentlich hat er die kaputte Uhr aus gutem Willen repariert, um dem Unternehmen Geld zu sparen. Doch am Ende führt das dazu, dass die Vorgesetzten an seinen Fähigkeiten zweifeln. Sie kürzen sogar sein Gehalt. Das ist sicherlich nicht fair. Im Laufe der Zeit wird der ehrliche Uhrmacher entmutigt – er wird zu jemandem, der einfach nur neue Uhren einsetzt, egal ob diese repariert werden können oder nicht. So halten die neuen Uhren länger durch. Wenn sie trotzdem kaputtgehen, liegt das an der schlechten Qualität der Uhren – und die Vorgesetzten können ihm nichts vorwerfen. Alte Geräte reparieren und wiederverwenden – das ist im Grunde nur ein Scheinprojekt, ein Projekt, bei dem nur Slogans gerufen werden. Der Anspruch, den es erfüllen soll, übertrifft die tatsächliche Wirkung bei weitem. Auch die Fabrik macht jedes Jahr am Jahresende so etwas: Man behauptet, dass alle Mitarbeiter in ihrer Freizeit alte Geräte repariert und wieder in Betrieb genommen haben – dadurch wird der Betrieb Geld gespart. Hehe. . . . Um ehrlich zu sein: Diese zusammengebauten Uhren sind für niemanden nutzbar. Niemand möchte sie benutzen. Wenn man sie dennoch verwendet und es auftreten Probleme, dann ist das die eigene Verantwortung. Jeder weiß, dass solche Aktionen, die nur dazu dienen, gute Presse zu bekommen oder Schlagzeilen zu erzeugen, nutzlose Produkte sind. Die reparierten Uhren sind auf keinen Fall so gut wie die neu gekauften Uhren. Am Ende landen diese in den Zeitungen als „repariert“ beschriebenen Uhren trotzdem zusammen mit den kaputten Uhren im Müll – sie werden einfach als Schrott entsorgt. Vor einigen Jahren war ich ziemlich verwirrt – ich verstand nicht, warum die Führungskräfte bereit waren, Tausende, Zehntausende oder sogar Millionen auszugeben, um neue Uhren zu kaufen, aber nicht bereit waren, den Mitarbeitern einen Aufschlag von ein paar Hundert oder sogar Dutzenden von Euro auf das Gehalt zu geben. Eine Führungskraft, die ihre Mitarbeiter und Reparaturarbeiter nicht ernst nimmt, kann doch nicht erwarten, dass diese ihre Arbeit gut erledigen. Das ist genauso wie in Krankenhäusern in der Realität: Wenn qualifizierte Ärzte, die Verantwortungsbewusst sind, nicht respektiert werden, wie können sie dann mit Herz und Seele für die Patienten sorgen? Als Techniker für die Wartung von Geräten vor Ort habe ich das Gefühl, dass es sinnvoller wäre, anstelle dazu zu nutzen, alte Geräte zu reparieren und so Kosten zu sparen, den Status sowie den Mindestlohn der Mitarbeiter zu erhöhen – dadurch entstehen größere Vorteile. Ein verantwortungsbewusster Techniker kann dem Unternehmen erhebliche Ersparnisse bei den Anschaffungskosten bringen – das ist weitaus mehr wert als die Reparatur mehrerer Geräte. Und wie groß sind die Vorteile, die entstehen, wenn die Verantwortungsbewusstheit der Mechaniker in einer Gruppe zunimmt? ？ Leider betrachten unsere Führungskräfte sich immer noch als Kaiser, die über allen stehen, und sehen ihre Mitarbeiter als Diener an – im Grunde genommen als Untergebene. Ein Land, das seine Techniker nicht respektiert, wird niemals deren Verantwortungsbewusstsein stärken können, sodass sie wirklich mit Herz und Seele für ihre Arbeit einstehen. Letztes Jahr gab es in der Fabrik Probleme bei dem Start des Prozesses zur Herstellung von Delayed Coking. Ich arbeitete nachts Überstunden – im Geiste des Prinzips „Der Ruhm der Fabrik ist auch mein Ruhm“. Um 2 Uhr morgens ging ich zum Ort des Geschehens, um zu überprüfen, ob es irgendwelche Sicherheitsrisiken wie Lecks gab. Dabei stellte ich fest, dass aus einer Rohrleitung Rauch aufstieg. Mit einem Schraubenzieher entfernte ich etwas von der Isolierung aus Mineralwolle – darunter waren viele glühende Funken zu sehen. In der Eile benutzte ich den nächstgelegenen Feuerlöscher, um das Feuer zu löschen. Anschließend informierte ich die zuständigen Mitarbeiter, damit sie sofort eingreifen konnten. Überraschenderweise machte mir der Sicherheitsbeauftragte am nächsten Tag Schwierigkeiten und fragte, wer ihm erlaubt habe, den Feuerlöscher zu verwenden. Wie soll man das denn den Vorgesetzten erklären? Immerhin habe ich das Feuer gelöscht – das ist doch eine gute Sache, oder? Später habe ich mit dem Leiter dieser Werkstatt darüber gesprochen. Doch er meinte, das sei nicht angebracht. Ich bin Cao. . . . . Das ist eben die Art und Weise, wie diese Leute handeln. Was als richtig angesehen wird – wenn man das Feuer natürlich nicht löscht, wenn man nicht vor Ort nachsieht – dann hat das Ausbrechen des Feuers eigentlich nichts mit einem zu tun. Doch wenn das Feuer gelöscht wird, dann gilt das plötzlich als richtig. Natürlich fühlt man sich dabei sehr enttäuscht. In Zukunft werde ich mich auf keinen Fall mehr um solche Dinge kümmern.

In der Praxis hat es nur geringen Nutzen. Zuverlässigkeit ist wichtig