Messanwendungen von Düsenflussmessern

Thread Content

Die Messfehler von Düsenflussmessern werden hauptsächlich durch folgende drei Ursachen verursacht: unsachgemäße Installation, unzureichende Wartung oder Fehlbedienung sowie Veränderungen im Prozesssystem oder in den Betriebsbedingungen. Während der Nutzung eines Lochblech-Durchflussmessers können Fehler aus diesen drei Aspekten herangezogen werden, um anschließend Lösungen zu finden. 　　(1) Um Probleme durch eine unsachgemäße Installation zu vermeiden, muss man vor der Montage des Lochblech-Durchflussmessers die Bedingungen des Dampfs genau kennen – wie z. B. die Designtemperatur und -drucke – sowie die Eigenschaften der Rohrleitungen, der Druckübertragungselemente und der Sensoren. Auf dieser Grundlage kann ein genaues Installationskonzept gemäß den Vorgaben für die Montage von Lochblech-Durchflussmessern erstellt werden. Bei der Installation eines Lochplatten-Durchflussmessers muss strikt nach dem Installationsplan vorgegangen werden. Nach der Installation des Lochblechstrommessers sollten die einzelnen Montagekomponenten regelmäßig überprüft werden, um die Genauigkeit der Messungen zu gewährleisten. 　　(2) Um Probleme durch unzeitige Wartung oder Fehlbedienung zu vermeiden, müssen die Komponenten des Lochblechflussmessers – insbesondere die Sensorkomponenten – regelmäßig hinsichtlich ihrer Positionsgenauigkeit überprüft werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der von dem Differenzdrucksensor angezeigte Differenzdruck tatsächlich der von dem Lochblech gemessene Differenzdruck ist. Beim normalen Bedienen des Durchflussmessers muss man streng den Betriebsanweisungen folgen, um Fehlbedienungen zu vermeiden und Schäden am Gerät zu verhindern. 　　(3) Bei Änderungen im Prozesssystem oder in den Betriebsbedingungen müssen während des Betriebs die Parameter der Sekundärgeräte rechtzeitig angepasst werden, um Fehler durch Umrechnungsfehler bei den Messungen zu vermeiden.