Was ist der Unterschied zwischen dem SIS-System, dem DCS-System und dem ESD-System?

Über das SIS-System und das ESD-System: http://bbs.hcbbs.com/thread-840398-1-1.html

SIS ist ein Sicherheitsinstrumentierungssystem, ESD ist ein Notstopp-System, und ESD gehört zum SIS. Das SIS umfasst drei Komponenten: Feldgeräte, Logikprozessoren sowie Aktuatoren. Alle drei Komponenten müssen sicher konzipiert sein. Ein herkömmliches ESD-System umfasst lediglich den Logikprozessor des SIS – auch dieser muss natürlich sicher konzipiert sein. Die Eigenschaften bleiben weiterhin das PID-Steuerungssystem; dank seiner leistungsstarken Kommunikationsfunktionen dient es als System zur Integration aller automatisierten Anlagen in einer Fabrik. SIS stellt höhere Anforderungen an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit als DCS. In Standards wie IEC61508 und IEC61511 wird gefordert, dass SIS und DCS-Hardware getrennt voneinander konfiguriert werden. Das DCS-System ist ein Prozesssteuerungssystem, das dynamisch ist und häufige manuelle Eingriffe erfordert – was zu menschlichen Fehlern führen kann ； SIS (ESD) hingegen ist statisch und erfordert keine menschliche Eingriffe; diese Einstellung verhindert fehlerhafte menschliche Aktionen. Üblicherweise handelt es sich um Steuerungskonzepte für Komplettanlagen, bei denen beispielsweise Vakuum-, Abwasser-, Verpackungs- oder Kompressoranlagen zu einem eigenständigen System zusammengefasst werden. Ihre Eigenschaften sind in der Regel, dass sie keinen großen Bedarf an analoger Steuerung haben; bei der digitalen Steuerung sind sie äußerst effektiv, praktisch, zuverlässig und kostengünstig. Üblicherweise als Unterstandort des DCS, um eine bessere Überwachung zu ermöglichen. Offensichtlich sehen wir in dem untenstehenden Diagramm, dass SIS ESD, ITCC usw. umfasst, während unter DCS PLC, FCS usw. liegen. ESD-Emergency-Shutdown-System: Notabschaltsystem. SIS-Sicherheitsverriegelungssystem (Sicherheitsinstrumentiersystem). Sicherheitsinterlocksysteme – meiner Meinung nach sind das verschiedene Bezeichnungen für Sicherheitssysteme bei verschiedenen Herstellern; manche nennen sie auch Safety Manager. Solche Systeme werden häufig in hochgefährlichen Branchen wie der Petrochemie eingesetzt. Im Allgemeinen sind es nicht viele Punkte, denn sobald eine Maßnahme ergriffen wird, kommt die gesamte Anlage zum Stillstand – das ist der Mindestschutz, um die Sicherheit zu gewährleisten und die Produktivität zu schützen. SM benötigt eine SIS-Zertifizierung, in der Petrochemiebranche liegt die Stufe in der Regel bei 3.

Habe es wieder gelernt! Wann wird wieder jemand fragen, was der Unterschied zu SCADA ist? ! Gibt es noch eine Frage zur Unterschiede zwischen PLC und was? !

Nach der heutigen Auffassung lassen sich Prozesssteuerungssysteme in zwei Kategorien einteilen: Eine Kategorie umfasst die grundlegenden Prozesssteuerungssysteme (BPCS: Basic Process Control System) sowie die Sicherheitsinstrumentiersysteme (SIS: Safe Instrument System) oder Sicherheitsinterlocksysteme (SIS: Safe Interlock System). Die Funktion des grundlegenden Prozesssteuerungssystems besteht darin, einen reibungslosen und kontinuierlichen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Funktion des Sicherheitsinstrumentierungssystems hingegen besteht darin, in Fällen von Störungen während der Produktion die Sicherheit zu gewährleisten. Die Zwecke dieser Systeme sind also unterschiedlich. Das Notstopp-System (ESD: Emergency Shutdown Device) gehört ebenfalls zu den Systemen, die die Sicherheit in der Produktion gewährleisten. Konzeptionell zählt es auch zu den Sicherheitsinterlocksystemen. Außerdem gibt es eine Kategorie spezieller Steuerungssysteme, wie zum Beispiel das integrierte Turbinenkompressor-Steuerungssystem (ITCC: Integrated Turbine Compressor Control System) sowie das Motorsteuerungszentrum (MCC: Motor Control Center). Was die Struktur dieser Systeme angeht, so unterscheiden sich die Hersteller voneinander, während die Funktionen im Großen und Ganzen ähnlich sind.