Ich möchte gerne erfahren, wie die Messpunkte für Regelventile ausgewählt werden
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Liebe Kollegen aus Sichuan, ich bin gerade mit dem Thema Automatisierung in Berührung gekommen und möchte gerne etwas über die Auswahl der Messpunkte bei Regelventilen erfahren – beispielsweise bei der Temperaturregelung, Druckregelung oder Durchflussregelung. Wird der Transmitter in der Regel vor oder hinter dem Ventil installiert? Ich weiß zwar, dass die Auswahl je nach Anforderungen des Prozesses erfolgen muss, aber bei einigen kleinen Anpassungen liefern die Planungsfirmen keine Pläne. Wenn man dann selbst entscheidet, besteht die Befürchtung, dass dies die spätere Regulierung beeinträchtigen könnte. Gibt es irgendwelche Standards oder Unterlagen dazu? Vielen Dank.
Referenz: GB 50093-2013 – Normen für den Bau von Automatisierungsanlagen sowie für die Qualitätskontrolle
Allgemeine Temperaturregulierung, Druckregulierung, nach Installation des Transmitters mit Ventil； Durchflussregelung, vor dem Einbau des Transmitters in die Ventile
Auf diese Frage weiß ich nicht einmal, was ich antworten soll. Am besten schaut man sich selbst Bücher zum Thema Automatisierung an – wenn man die Grundlagen kennt, wird man es natürlich verstehen. Aus Sicht der automatisierten Steuerung lässt sich das einfach so ausdrücken: Es müssen zunächst die Parameter festgelegt werden, die gesteuert werden sollen – also die Parameter, die gemessen werden müssen. Anschließend muss festgestellt werden, welche Rohrleitungsströme im Prozess gesteuert werden müssen, damit die zu steuernden Parameter den Anforderungen des Prozesses entsprechen. Diese werden hauptsächlich von den Fachabteilungen für Prozesstechnik festgelegt, wobei die Abteilungen für Automatisierungskontrolle und Messtechnik die Kontrollanforderungen umsetzen. Manchmal befinden sich die Transmitter zur Messung der Parameter sowie die Regelventile nicht unbedingt in derselben Rohrleitung.
Wenn es um die Steuerung der Parameter hinter dem Regelventil geht, ist es sicherlich besser, es hinter dem Regelventil zu installieren – und umgekehrt. Wenn es sich um einen Durchflussmesser handelt, ist es wichtig, dass es ausreichend lange geradlinige Abschnitte gibt – je länger, desto besser.
Der Durchflussmesser wird vor der Ventil angebracht, die Temperaturmeßgeräte in der Regel hinter dem Ventil. Bei dem Druck hängt es davon ab, ob das Gerät zum Einleiten oder zum Entlasten verwendet wird. Natürlich müssen Sie genau wissen, welche Funktion Ihre Ventile haben, um festzustellen, ob der Sensor vor oder hinter dem Ventil angebracht werden soll.
Ich stimme der Ansicht von 5# zu. Die von Ihnen gestellte Frage ist zu allgemein – je nach Verarbeitungstechnik unterscheiden sich auch die Anforderungen an die Steuerung. Was in unserem Bereich der Automatisierung erforderlich ist, sind Messpunkte für Temperatur, Druck und Durchfluss. Wenn diese Messpunkte vor oder hinter dem Regelventil angebracht werden, muss man berücksichtigen, wie weit sie vom Regelventil entfernt sein sollten, damit die Regelfunktion des Ventils nicht beeinträchtigt wird.
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Danke, wie weit muss man es normalerweise installieren, damit die Einstellmöglichkeiten nicht beeinträchtigt werden?
①Durchflussregelung: Antwort: Was die Durchflussregelung betrifft, so wird ein Durchflussmesser in der Regel vor dem Regelventil installiert. Denn Messeinrichtungen haben in der Regel Anforderungen an Abschnitte mit gerader Rohrstruktur, wobei der Abschnitt vor der Messeinrichtung in der Regel länger sein muss. Daher wird vor der Installation der Ventile in der Regel zunächst die Druckregulierung vorgenommen. Antwort: Die Druckregulierung hängt davon ab, ob der zu regulierende Druck vor oder nach dem Ventil liegt. ③Temperaturregulierung: Antwort: Bei der Temperaturregulierung muss entschieden werden, ob die zu regulierende Temperatur vor oder nach der Ventilstelle liegt.
Schau dir an, wie die üblichen Pläne des Entwurfsbüros aussehen – dann weißt du, wo es installiert werden soll
Dieser Beitrag wurde zuletzt von cqdfwy am 27.4.2017 um 17:04 bearbeitet. Entscheidend ist, dass die zu überwachenden Messpunkte jene sind, die für die Prozessproduktion notwendig sind. Wenn die Messpunkte der Steuerparameter tatsächlich auf derselben Leitung wie der Regulierungsventil liegen, muss zunächst gewährleistet werden, dass die genaue Messung der Parameter nicht beeinträchtigt wird. Bei der Temperaturmessung sollte in der Regel ein Abschnitt des Rohrs vorliegen, in dem die Temperatur konstant ist – dieser Abschnitt ist in der Regel nicht sehr lang. Bei der Druckmessung gilt das Gleiche. Für die Durchflussmessung ist hingegen ein längerer Rohrabschnitt erforderlich (die Verwendung von Durchflussmessgeräten setzt in der Regel bestimmte Längenvorgaben voraus; je nach Typ des Durchflussmessgeräts variieren diese Vorgaben, doch zu kurze Abschnitte können zu ungenauen Messungen führen). Außerdem haben Regelventile selbst Anforderungen hinsichtlich der Länge der Verbindungsrohre – diese ist in der Regel nicht sehr groß. Unter Berücksichtigung der Wechselwirkung zwischen dem Regelventil und den Messgeräten sollte neben der für die Messgeräte sowie das Regelventil erforderlichen Rohrlängung eine zusätzliche Länge hinzugefügt werden (bei Messgeräten, die sich downstream vom Regelventil befinden, muss diese zusätzliche Länge noch größer sein).
Hauptsächlich handelt es sich um Lehrbücher von verschiedenen Hochschulen, wie „Grundlagen der Steuerung chemischer Prozesse“ oder „Grundlagen der automatischen Steuerung in der Chemieindustrie“. Solche Bücher kann man im Internet finden. Die Bücher, die ich empfehle, sind vielleicht nicht erhältlich – doch diejenigen, die man im Internet findet, sind in der Regel zu kaufen.