Wie man häufige Störungen bei Flossenzählagern für Metallrohre analysiert und behebt
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 2.5.2017 um 14:10 bearbeitet. Der Flussmesser mit Metallrohr-Floß ist ein häufig verwendetes Messgerät zur Erfassung des Durchflusses in Prozessen der industriellen Automatisierung. Es zeichnet sich durch geringe Größe, einen großen Messbereich und einfache Bedienung aus. Es kann zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen verwendet werden und eignet sich besonders gut zur Messung des Durchflusses von Medien mit niedriger Geschwindigkeit und geringem Volumenstrom. Im Laufe der Nutzung treten oft Probleme wie fehlerhafte Anzeigen auf. Wie man diese nicht komplizierten Störungen behebt, wird hier kurz erläutert: Konkretes Problem 1: Der tatsächliche Durchfluss stimmt nicht mit dem angezeigten Wert überein. Ursache für das Problem: Aufgrund von Korrosion ändern sich der Durchfluss, das Volumen sowie der maximale Durchmesser des Schwimmers ; Lösung für die Veränderung des Innendurchmessers der kegelförmigen Rohre: Verwendung von korrosionsbeständigeren Materialien. Wenn die Größe des Schwimmers gleich bleibt wie vor dem Austausch, kann er anhand des neuen Gewichts und der Dichte umgerechnet oder neu kalibriert werden ; Wenn auch die Abmessungen unterschiedlich sind, muss eine Neukalibrierung erfolgen. Wenn durch Abnutzung der zylindrischen Oberfläche des Schwimmers dessen maximale Durchmesser zunimmt und die Oberfläche uneben wird, was die Messwerte beeinträchtigt, muss ein neuer Rotor eingebaut werden. Schwimmer, die aus Kunststoffen hergestellt oder damit umhüllt sind, können sich ausdehnen – dadurch ändern sich ihr maximales Durchmesser und Volumen. Es ist daher notwendig, Schwimmer aus geeigneten Materialien zu verwenden.**Phänomen 2:** Der tatsächliche Durchfluss stimmt nicht mit den angezeigten Werten überein.
**Ursache:** Ablagerungen wie Kalk oder andere Verunreinigungen auf dem Schwimmer sowie im kegelförmigen Rohr.
**Lösung:** Reinigung, um Schäden an der Innenfläche des kegelförmigen Rohres sowie an der Oberfläche des Schwimmers zu vermeiden. Dabei sollte die ursprüngliche Oberflächenrauheit beibehalten werden.
**Phänomen 3:** Der tatsächliche Durchfluss stimmt nicht mit den angezeigten Werten überein.
**Ursache:** Änderungen in Temperatur und Druck von Gasen, Dämpfen oder kompressiblen Flüssigkeiten.
**Lösung:** Anpassungen unter Berücksichtigung der neuen Bedingungen.
**Phänomen 4:** Der tatsächliche Durchfluss stimmt nicht mit den angezeigten Werten überein.
**Ursache:** Pulsationen des Fluids sowie plötzliche Änderungen im Gasdruck, was zu Schwankungen der Anzeigen führt.
**Lösung:** Installation eines Pufferbehälters oder Verwendung von Instrumenten mit Dämpfungselementen.
**Phänomen 5:** Der tatsächliche Durchfluss stimmt nicht mit den angezeigten Werten überein.
**Ursache:** Blasen im Flüssigkeitsträger oder Tropfen im Gas.
**Lösung:** Entfernung der Blasen oder Tropfen.
**Phänomen 6:** Der tatsächliche Durchfluss stimmt nicht mit den angezeigten Werten überein.
**Ursache:** Gasansammlungen in den Verstecken innerhalb des Instruments, was die Schwimmfähigkeit des Schwimmers beeinträchtigt.
**Lösung:** Entfernung des Gases, insbesondere bei Geräten mit geringem Durchfluss.
**Phänomen 7:** Der Durchfluss ändert sich, doch der Schwimmer oder Zeiger bewegt sich nur langsam.
**Ursache:** Fremdkörper zwischen Schwimmer und Führungsschraube oder Verbiegung der Führungsschraube.
**Lösung:** Demontage und Reinigung, Entfernung der Fremdkörper, Justierung der Führungsschraube. Meistens wird die Verbiegung durch schnelles Öffnen und Schließen der Elektromagnetventile verursacht; daher sollte die Arbeitsweise geändert werden.
**Phänomen 8:** Der Durchfluss ändert sich, doch der Schwimmer oder Zeiger bewegt sich nur langsam.
**Ursache:** Eisenpartikel oder -körner um den Magneten des Schwimmers herum, wodurch die Bewegung des Zeigers eingeschränkt wird.
**Lösung:** Demontage und Reinigung. Zu Beginn des Betriebs sollte das Rohr gründlich gereinigt werden. Vor dem Instrument ist ein Filter angebracht, der über bewegliche Verbindungsstücke mit Magneten verbunden ist; es gibt auch Einstellmöglichkeiten für die Stellen, an denen Blockaden auftreten können. Überprüfen Sie, ob zwischen der Drehachse und den Lagern Fremdkörper vorhanden sind, die die Bewegung behindern. Beseitigen Sie diese oder ersetzen Sie die betroffenen Teile. Konkretes Phänomen 9: Die Durchflussmenge ändert sich, während der Schwimmer oder Zeiger nur langsam reagiert. Ursache des Fehlers: Das aus Kunststoff gefertigte Schwimmerelement sowie die Kunststoffbeschichtung der kegelförmigen Rohre dehnen sich aus – oder es kommt durch thermische Ausdehnung zu Verkeilungen. Lösung: Ersetzen Sie die betroffenen Teile durch Materialien, die korrosionsbeständig sind. Bei Medien mit hohen Temperaturen sollte möglichst auf Kunststoff verzichtet werden und stattdessen Bauteile aus korrosionsbeständigem Metall verwendet werden. Konkretes Problem 10: Der Flussmenge entsprechende Bewegung des Schwimmers oder Zeigers ist träge. Ursache des Fehlers: Die Magnetkraft des magnetischen Kopplungselements nimmt ab. Lösung: Das Messgerät abnehmen und den Schwimmer manuell nach oben und unten bewegen, um sicherzustellen, dass der Zeiger usw. gleichmäßig mitbewegt ; Wenn es nicht mitgeht oder unstabil folgt, werden neue Teile eingebaut oder es wird magnetisiert. Um eine Abnahme der Magnetkraft zu verhindern, ist es verboten, dass die beiden gekoppelten Teile gegeneinander stoßen