Kurze Erklärung für die Ursache des rot-weißen Farbwechsels bei Magnetrohr-Levelmessern und deren Lösungen

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yuchenchf am 2017-5-2 um 14:10 bearbeitet. Bei der Verwendung von Magnetschalter-Liquidimeters tritt häufig ein bestimmtes Problem auf – nämlich die rot-weiße Färbung der Magnetscheiben. Aufgrund jahrelanger Erfahrung lassen sich folgende mögliche Ursachen feststellen: Es können Probleme mit dem äußeren Gehäuse vorliegen; nach längerer Nutzung kann sich Staub in den Zwischenräumen der Magnetscheiben ansammeln, ihre Magnetkraft kann nachlassen. Zudem können Vibrationen oder eine Verwindung des Gehäuses dazu führen, dass die Achsen der Magnetscheiben verschoben werden. Dadurch entsteht zu viel Reibung, wodurch die Magnetscheiben nicht mehr synchron mit dem inneren Schwimmer rotieren können. Dieses Problem tritt besonders häufig auf, wenn es außerdem noch zusätzliche Reibungen durch das äußere Gehäuse gibt. Durch Verunreinigungen im Inneren des Magnetstoßhöhenmessers kommt es dazu, dass der Schwimmer intermittierend stecken bleibt. An einer bestimmten Stelle bleibt der Schwimmer hängen, wodurch der Flüssigkeitsspiegel stetig ansteigt und schließlich den Schwimmer überspült. In diesem Moment löst sich der Schwimmer plötzlich von der Stelle, an der er steckte. Dadurch kann das äußere Display nicht rechtzeitig reagieren – es zeigt dann Abwechselungen aus Rot und Weiß an. Wenn der Schwimmer selbst mit vielen Verunreinigungen bedeckt ist, kommt es zu mehreren Stellen, an denen er stecken bleibt. Auf dem äußeren Display zeigt sich dies als abwechselnde Farben in Rot und Weiß. Sowohl die abnehmende Magnetkraft des inneren Schwimmers als auch die zunehmende Reibung durch das Drehen der äußeren Magnetscheibe können dazu führen, dass die Farben des Panels in mehreren Abschnitten angezeigt werden. Zudem spielt auch das Material des Panels eine Rolle: Bei vielen Reparaturarbeiten vor Ort oder bei der Isolierung der Magnetscheiben wird Draht verwendet, um das Panel zu befestigen. Auf Dauer kann dies dazu führen, dass der Draht magnetische Eigenschaften entwickelt – dadurch weist das Panel in der Umgebung des Drahts eine falsche Magnetisierung auf, was wiederum zu einer unregelmäßigen Verteilung von Rot und Weiß auf dem Panel führt. Meistens liegt es daran, dass die Platte aufgrund zu langer Nutzung ihre Magnetisierung verloren hat. Das bedeutet, dass die Magnetkraft zwischen der Schwimmglocke und dem Umkehrkolben nicht übereinstimmt. Daher müssen Instrumente von Anfang an gemäß den vom Hersteller vorgegebenen Vorschriften installiert werden. Viele Störungen entstehen oft aufgrund einer unsachgemäßen Installation oder Bedienung. Bei der Installation des Magnetschalters sind folgende Anforderungen zu beachten: 1. Konkrete Anforderungen zur Installation des Magnetschalters mit Umhüllung: ⑴ Wenn der Messbereich des Magnetschalters mehr als 4,5 Meter beträgt, müssen zwischen den oberen und unteren Flanschen zusätzliche Stützen eingebaut werden. ⑵Der Füllstandsmesser muss bei der Installation senkrecht angebracht werden, wobei die Abweichung ≤ 3 mm betragen darf. ⑶Im Bereich von 100 mm um den Zylinder herum dürfen keine magnetischen Störungen vorhanden sein. ⑷Außer der Installation gemäß den oben genannten Anforderungen müssen die wärmespeichernden Füllstandsmesser auch mit einem Kühlsystem oder Heizsystem verbunden werden. ⑸Nachdem sorgfältig überprüft wurde, ob die Schrauben an allen Verbindungen fest gezogen sind, kann das Instrument in Betrieb genommen werden. ⑹Wenn der Schwimmer in den Zylinder eingelegt wird, darf er auf keinen Fall vertauscht werden – das magnetische Ende muss nach oben zeigen. ⑺Der unterirdische Pegelmesser wird zunächst mit dem Rohr in einem unterirdischen Behälter installiert, anschließend werden der verbundene Schwimmer, die Schwimmkugel sowie die Verbindungsstäbe in das Rohr eingesetzt, und schließlich wird der obere Teil montiert. Bei der Nutzung müssen folgende Schritte befolgt werden: ⑴ Vor der Auslieferung wurden alle Komponenten des Füllstandsmessers gemäß den Standards auf Druckfestigkeit getestet – nach der Installation ist daher kein weiterer Drucktest notwendig. Bei einem Drucktest nach dem Verbinden des Behälters mit dem Füllstandsmesser muss der Schwimmer entfernt werden; er wird erst wieder eingesetzt, wenn das Gerät in Betrieb genommen wird. ⑵Wenn der Magnetflüssigkeitsstandmesser in Betrieb genommen wird, sollte zunächst das obere Ventil geöffnet werden, anschließend langsam das untere Ventil. Es muss verhindert werden, dass die unter Druck stehende Flüssigkeit im Behälter schnell in die Rohrleitungen strömt – dadurch könnte der Schwimmer schnell nach oben steigen, was dazu führen könnte, dass die Anzeige nicht mehr funktioniert oder der Schwimmer durch den Aufprall beschädigt wird. ⑶Während der Nutzung kann es vorkommen, dass aufgrund plötzlicher Änderungen des Flüssigkeitsspiegels oder aus anderen Gründen einzelne Umkehrkolben nicht umgedreht werden können. Dies kann mit Korrekturmagneten (im Lieferumfang enthalten) oder Schwimmkörpern behoben werden.