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Gestern erhielt ich eine Meldung vom Kunden------Asahi Glass Display Glass (Shenzhen) Co., Ltd., dass der Luftstrommesser ungenau misst. Bei einem Besuch vor Ort erklärten die Mitarbeiter dort, dass seit der Installation des Durchflussmessers im Jahr 2011 nur selten die Messwerte dieses Geräts überprüft wurden. In letzter Zeit möchte das Unternehmen eine Bewertung der Energieverwaltung durchführen, weshalb nun mehr Aufmerksamkeit auf die Überwachung des Luftdurchflusses gelegt wird. Derzeit sind in dem Luftdruckwerk drei Luftkompressoren in Betrieb. Die Nennleistung jedes Kompressors beträgt 44 Nm³/min (wie auf der Beschriftung angegeben). Der sofortige Durchfluss, der vom Messgerät erfasst wird, liegt hingegen meist zwischen 1500 und 1600 Nm³/Stunde – das entspricht 25 bis 26,7 Nm³/min. Es handelt sich also um einen erheblichen Unterschied. Hinweis: Laut Angaben der Mitarbeiter vor Ort handelt es sich bei diesem Messgerät um ein Gerät zur Messung des Gesamtdurchflusses im Rohrleitungssystem. Ortliche Überprüfung der Situation: An einer Hauptleitung mit DN200 wurde ein thermischer Massenstrommesser installiert. Aufgrund der hohen Montageposition wird das Signal in den PLC eingegeben. Der momentane Durchfluss, der auf dem Display des PLC angezeigt wurde, wurde über einen Zeitraum von 3 Minuten beobachtet. Er blieb sehr stabil und lag im Wesentlichen im Bereich von 1500 bis 1600 Nm3/h. Um den Fehler zu finden, kletterten die Techniker des Unternehmens mit einer Leiter auf die Stelle, an der der Durchflussmesser installiert ist. Prüfen Sie die Anzeige des Vor-Ort-Flussmessers. Auch hier liegt der Wert im Bereich von 1500–1600 Nm3/h, wodurch Probleme bei der Signalübertragung ausgeschlossen werden können. Die Wartungstechniker berichteten, dass am Installationsort des Durchflussmessers eine Ventil befindet. Ich ging persönlich hinauf, um nachzusehen, und stellte fest, dass sich etwa 0,3 Meter hinter dem Durchflussmesser ein Schmetterlingsventil befand. Der Griff lässt sich leicht drehen; wenn die Klappe vollständig geöffnet wird, zeigt der Durchflussmesser keine Veränderung an. Das bedeutet, dass die Klappe keinen Einfluss auf den Durchflussmesser hat. Aufgrund verschiedener Anzeichen und eines tiefen Verständnisses für Massenstrommessgeräte für Gase lässt sich annehmen, dass mit dem Messgerät wohl keine großen Probleme vorliegen. Es ist daher sinnvoll, die Angelegenheit aus prozesstechnischer Sicht zu betrachten. Da die Rohrleitungen vor Ort unübersichtlich und deren Verlauf sehr kompliziert war, fragte ich die Mitarbeiter vor Ort nach dem Standort der Gasmagazine. Es gab insgesamt 4 Gasmagazine. Wenn man den Verlauf der Ausgasrohre dieser vier Magazine verfolgte, stellte sich heraus, dass das thermische Gasstrommessgerät nur am 1. Gasmagazin installiert war. An den Ausgasrohren der anderen drei Gasmagazine waren keine Messgeräte angebracht. Wie abgebildet: Der einzige Durchflussmesser vor Ort wurde bereits in der Anfangsphase des Betriebsbaus im ersten System installiert. Mit der Erweiterung der Produktionskapazitäten des Unternehmens reichte das ursprüngliche Luftkompressorsystem nicht mehr aus, weshalb ein zweites Luftkompressorsystem errichtet wurde. Aufgrund dieser Reihe von Änderungen verstehen die Mitarbeiter vor Ort nicht, wie tatsächlich der Durchflussmesser funktioniert. Sie glauben lediglich, dass dieser Durchflussmesser den Gesamtdurchfluss des gesamten Luftkompressorsystems misst. In Wirklichkeit misst der Durchflussmesser jedoch nur 1/4 des Gesamtdurchflusses der gesamten Luftkompressoranlage – das ist ein theoretischer Wert; der tatsächliche Durchfluss hängt von dem tatsächlichen Verbrauch an Luft ab. Die Gesamtleistung der drei Kompressoren beträgt 44 × 3 = 132 Nm³/min, was wiederum 132 × 60 = 7920 Nm³/Stunde entspricht. Der theoretische Wert für einen einzelnen Kompressor liegt bei etwas über tausend Kubikmetern pro Stunde – das bestätigt meine Annahme voll und ganz. Später stimmte der Leiter des Elektrokurses meiner Ansicht zu und sagte, dass die Menge an Gas, die der Durchflussmesser ausgibt, angesichts der tatsächlichen Last vor Ort korrekt sein sollte. Eindrücke: Wenn vor Ort Probleme auftreten, sollte man sich auf keinen Fall von den scheinbaren Anzeichen, die der Kunde beschreibt, täuschen lassen. Man sollte auch nicht vorschnell den Durchflussmesser in Frage stellen. Die Probleme gründlich betrachten, Schritt für Schritt vorgehen, bis der Ursprung des Problems gefunden ist.
Schritt für Schritt ausschließen, das Falsche entfernen – was übrig bleibt, ist das Richtige.
Nicht nur bei Durchflussmessern muss der Messgerätefachmann bei der Behebung von Problemen mit den Vor-Ort-Messgeräten oft anhand der Prozessbedingungen urteilen; viele Probleme liegen im Produktionsprozess selbst.
Ich stimme deiner Analyse und deinen Ansichten zu. Aber ich habe eine kleine Frage: Bei einem Rohr mit DN200 gibt es 300 weiter hinten eine Ventil. Das bedeutet also, dass der gerade Rohrabschnitt nur 1,5D beträgt. Hat dieser thermische Massenflussmesser dann keine Anforderungen an den geraden Rohrabschnitt?
Man versteht es, wenn man selbst die Durchflusskurve des Lüfters untersucht. In solchen Fällen sollte man auf den Nenndruck des Lüfters sowie auf den tatsächlich gemessenen Druck vor Ort achten – das Gesetz der Energieerhaltung bleibt schließlich immer gültig
Hallo, Freund. Wärmebasierte Massenstrommessgeräte haben Anforderungen an den Abstand zwischen den vorliegenden und nachfolgenden geraden Rohrabschnitten. Der Abstand von 1,5D erfüllt offensichtlich nicht die Anforderungen des Messgeräts bezüglich des Abstands. Im von mir in dem Beitrag beschriebenen Fall gibt es hinter dem Durchflussmesser vor Ort ebenfalls eine Ventil – etwa 2D entfernt. Wir haben dort den Ventilgriff bewegt, um die Öffnungsgrad des Ventils zu verändern; dabei änderte sich der Anzeigewert des Durchflussmessers nur geringfügig. Meiner Analyse zufolge liegt das daran, dass der Rohrdurchmesser groß ist; die Auswirkungen des Widerstands im Rohr sind in der Nähe der Rohrwand am größten – natürlich ist es am besten, wenn die Ventile vollständig geöffnet sind. Im Zentrum des Rohrs ist der Fluss hingegen recht stabil. Wärmemassenmesser sind punktförmige Messgeräte, deren Montageort in der Nähe des Zentrums liegt, wodurch die Auswirkungen gering sind. Ich hoffe, meine Antwort kann Ihnen helfen.