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In der Petrochemieindustrie ist die Messung des Gasausstoßes bei Funkenflugsystemen ein äußerst wichtiger Aspekt. Die komplexe und vielfältige Prozessumgebung in diesem System führt dazu, dass verschiedene Arten von Durchflussmessgeräten letztendlich keine gute Leistung erbringen. Der Hauptgrund für diese Schwierigkeiten liegt in den folgenden Punkten: 1. Die Durchmesser der Hauptgasleitungen sind groß – in der Regel über 500 Millimeter. Bei solchen Leitungen sind nicht-einführbare Messgeräte erforderlich, wodurch die Installation sowie die Messung sehr schwierig werden. 2. Das Betriebsdruckniveau des Fackelsystems ist niedrig – in der Regel nur einige tausend Pascal. Alle Systeme, die nach dem Prinzip der Differenzdruckmessung konstruiert sind, können letztendlich nicht verwendet werden. 3. Das Fackelsystem enthält viele Gase und Verunreinigungen, darunter Öl und Schmutz, die dazu führen können, dass die Sensorelemente der Messgeräte verstopfen. Daher muss es regelmäßig gereinigt werden – andernfalls sind einige der empfindlichen und beweglichen Sensorelemente in ihrer Nutzung eingeschränkt. 4. Der Gasfluss im Flammrohrsystem der Raffinerien weist einen großen Schwankungsbereich auf. Bei niedrigem Flussverhältnis liegt die Durchflussgeschwindigkeit in der Regel zwischen 0,01 und 1,5 Metern pro Sekunde. In Notfällen oder bei Justierungsarbeiten an bestimmten Anlagen kann die maximale Durchflussgeschwindigkeit jedoch über 60 Meter pro Sekunde liegen. Deshalb müssen die Messgeräte über einen sehr breiten Messbereich verfügen. 5. Die Zusammensetzung von Gasen ist oft sehr komplex und umfasst verschiedene Gase wie Kohlenwasserstoffe, Wasserstoff, Stickstoff, Schwefelwasserstoff usw. Außerdem ändern sich die relativen Prozentsätze der einzelnen Bestandteile ständig, und diese Veränderungen erschweren die Messung. Aufgrund dieser Einschränkungen können die meisten Messgeräte nicht zur Messung des Gasflussrates eingesetzt werden. Derzeit werden dazu Ultraschallmessgeräte für Gase sowie thermische Massenstrommessgeräte verwendet. Aufgrund der hohen Kosten sowie der Ungeeignetheit für die Messung von Gasen bei hohen Temperaturen ist der Auswahl eines thermischen Massenstrommessers für Gase die beste Lösung. Der SIERRA-Thermischer Massenstrommesser verwendet in seinem Kernkomponenten ein einzigartiges anorganisches Füllmaterial mit nanoskaliger Isoliereigenschaft. Durch Hochdruckformung entsteht so ein patentierter „Trockensensor“ ohne Drift – dadurch weisen die Thermischen Produkte von SIERRA eine hohe Wiederholgenauigkeit, eine ausgezeichnete Langzeitteststabilität sowie keinen Drift auf. Was die Sorgen der Nutzer bezüglich der Vielzahl von Bestandteilen im Gas betrifft, so verfügen die SlERRA-Heizprodukte über ein geschlossenes System zur Kalibrierung des Gasflusses. Die Kalibrierungskonstanten der Durchflussmesser ändern sich je nach dem spezifischen Wärmekapazitäts- und Wärmeleitfähigkeitswert des Fluids. In der Petrochemieindustrie bestehen Gase hauptsächlich aus Kohlenwasserstoffen. Bei diesen Kohlenwasserstoffen sind die Werte für das spezifische Wärmekapazitäts- und Wärmeleitfähigkeitsverhalten sehr ähnlich – dies lässt sich in entsprechenden Quellen nachlesen. Daher hat dies nur einen geringen Einfluss auf die Messwerte. Dies wurde bereits in zahlreichen Anwendungsbeispielen nachgewiesen. Zudem dient die Messung des Durchflusses an sich dazu, Trends in den Durchflussdaten zu erkennen; daher ist die Genauigkeit nicht das Hauptkriterium. Entscheidend sind vielmehr die Stabilität der Durchflussmesser über einen langen Zeitraum sowie die Reproduzierbarkeit der Messdaten.