Bitte helfen Sie dabei, die Ursache des Fehlers zu ermitteln
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In dem von mir betreuten Gerät befindet sich eine horizontale Kammer, ein geschlossener Behälter. Die Oberfläche wird mit einem Transmitter mit Doppel-Flansch-Kapillare gemessen. Die Hochdruckseite ist mit der Flüssigkeitsphase verbunden, die Niedrigdruckseite mit der Gasphase. Am Kanal gibt es ein Beobachtungsfenster. Bei der normalen Bedienung wird der Flüssigkeitsstand so eingestellt, dass er durch das Beobachtungsfenster sichtbar ist. In diesem Fall liegt der Flüssigkeitsstand etwa bei 45. Kürzlich stellten die Inspektoren fest, dass der Flüssigkeitsspiegel an der Überwachungsöffnung ebenfalls reguliert wurde, doch im DCS wurde ein Wert von etwa 75 angezeigt. Das bedeutet, dass der Druckunterschied zwischen der positiven und negativen Seite zunimmt. Da die Flüssigkeit im Behälter ziemlich rein ist, glaube ich nicht, dass es zu einer Verstopfung auf der positiven Seite kommen kann. Daher gehe ich davon aus, dass es eine Verstopfung auf der negativen Seite, also auf der Seite des Gasphasenbereichs, gibt. Ist es falsch, wenn ich das so beurteile? Es ist unpraktisch, die Komponenten auf der Vakuumseite zu montieren und demontieren. Ich möchte auch nicht umsonst Zeit verschwenden, weil ich falsche Entscheidungen treffe. Deshalb bitte ich Sie, mir bei der Beurteilung zu helfen. Vielen Dank.
Wenn bei der Überprüfung festgestellt wird, dass das Instrument ordnungsgemäß funktioniert (Nullpunkt ist in Ordnung, es gibt keine Verstopfungen oder Lecks, die Membran ist unbeschädigt). Es wird angenommen, dass dies durch eine Änderung der Dichte des Prozessmediums verursacht wird. Untersuchen Sie den Prozess und sehen Sie sich an, welche Veränderungen in den Betriebsbedingungen in letzter Zeit aufgetreten sind. Stellen Sie erst sicher, dass mit Ihnen alles in Ordnung ist, danach können Sie nach den Ursachen im Herstellungsprozess suchen. Es ist sehr häufig, dass bei dieser Art von Differenzdruckmessung solche Probleme auftreten. Meine persönliche Meinung.
Das zu prüfende Medium kristallisiert wohl nicht leicht, daher sollte die Seite mit dem Unterdruck nicht verstopfen. Außerdem handelt es sich hier um eine Anlage mit doppelten Flanschen. Es gibt doch auch Druckentnahmestopventile mit Doppelflansch, oder?
Stimme der Ansicht im zweiten Stock zu – wenn aus technischen Gründen die Dichte sich ändert, tritt dieses Phänomen auf. Mit einem Doppel-Flansch-Kapillar-Differenzdrucksensor können Sie überprüfen, ob es Lecks im Vakuumkapillarrohr gibt.
Nun, ich schlage vor, falls möglich, den Druck der Gasphase im Behälter zu messen – das ist doch auch eine Möglichkeit, oder?
Erklären Sie bitte die Eigenschaften des getesteten Mediums
Die Flüssigphase ist relativ sauber und verstopft nicht, die Gasphase verstopft erst recht nicht. Meiner Meinung nach liegt das an einer Veränderung der Dichte des Mediums. Oben im 2. Stock!
Gibt es eine Möglichkeit, die Schächte zu leeren und zu überprüfen, ob der Nullwert stimmt?
Haha. Dann wird Ihr Zuständigkeitsbereich ziemlich problematisch. Nach meiner Erfahrung ist es ein Problem mit der Fertigung. Aber die Fertigung wird nicht zugeben, dass es ihr Problem ist. Jedes Mal musst du es ständig auseinandernehmen und überprüfen. Bis eines Tages, weil er zu viel auseinandergebaut hatte und es kaputtging, kam er angerannt und sagte: Hahaha, ich habe doch gesagt, dass mit deinem Gerät etwas nicht in Ordnung ist. Siehst du? Und er stritt sogar noch mit mir.