Probleme mit dem Flüssigkeitsstandsmesser mit lose sitzender Flanschverbindung – wieder das alte Problem! Bitte, Experten!
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Das Problem besteht weiterhin. Derzeit ist alles bereits installiert. Ich habe schon früher den Hersteller angerufen, und der Hersteller antwortete von Anfang bis Ende nur mit drei Worten； Kein Problem! Es handelt sich um einen Behälter unter Normaldruck, ausgestattet mit einem Flanschmessgerät vom Typ HG-T20592-2009. Die Spezifikationen sind PN40 DN50. Die tatsächlich gemessene Dicke beträgt 83 mm. Wer kann mir helfen, herauszufinden, wo das Problem liegt? Ich brauche einen Experten! ! !
Kein Problem, welche Art von Füllstandsmesser ist das?
Normalerweise gibt es Flansche überall. Was ist ein Flansch-Levelmesser eigentlich? Bei dem magnetischen Umschaltmechanismus funktioniert nur der Punkt in der Mitte – an den Enden funktioniert er nicht.
Schlupfflansch mit Hals und Schweißring, Ansicht der Dichtfläche
Suchen Sie den Hersteller – das ist ihr Problem.
Wenn die Bolzlöcher übereinpassen, kann es verwendet werden.
Die Dichtflächen sind nicht übereinstimmend, ist die lose Flanschmutter zu schmal?
Habe nicht verstanden, was der Originalautor ausdrücken will?
Möchten Sie damit sagen, dass es eine leichte Abweichung zwischen dem Flansch des Füllstandsmessers und dem Flansch der Anlage gibt? Ich denke, es liegt daran, dass bei der Auswahl des Füllstandsmessers eine Fehlermeldung bezüglich der Länge auftritt; bei einem Behälter unter Normaldruck reicht es aus, einfach dagegenzuklopfen
Das ist ein Füllstandsmesser DN50 PN40 sowie ein Druckentnahmeversteller DN50 PN50. Die amerikanischen Normen entsprechen der Norm 20615; sie unterscheiden sich von der Norm 20592.
Das Flanschstandard des Füllstandsmessers ist in Ordnung; das Problem liegt darin, dass es sich um einen von dem Hersteller aus einer Blindplatte umgebauten Schwenkflansch handelt. Der Flansch selbst ist standardmäßig, die konvexe Oberfläche hingegen nicht. Außerdem ist da eine Frage, die ich nicht verstehe: Wenn es sich um einen Behälter unter Normaldruck handelt, warum wird dann die PN40-Klasse gewählt und nicht PN10?
Es gibt zwei Lösungsansätze: 1. Man beauftragt den Hersteller damit, die Dichtfläche zu bearbeiten – sie wird abgeschnitten und glatt gemacht, anschließend wird eine breitere Dichtfläche wieder aufgebracht. 2. Man erstellt einen Übergangsring mit unterschiedlichem Durchmesser. Der Außendurchmesser des Rings entspricht dem Außendurchmesser der Dichtfläche der Handventile. Am einen Ende hat der Ring einen Durchmesser, der dem Innendurchmesser der Handventile entspricht; am anderen Ende entspricht der Durchmesser dem des Füllstandsmessers
Die Anforderungen an die Datentabelle sind PN16, in Wirklichkeit ist es jedoch PN40. Nach Prüfung der Vorschriften gibt es eigentlich keinen Unterschied zwischen den beiden Flanschen
Es gibt etwas Abweichung – das Problem ist die Abweichung in der Größe der Dichtflächen
Schweißring-Lochflansche – der Vorteil dieser Flanschverbindung besteht darin, dass der Flansch drehbar ist. Dadurch lässt er sich leicht auf die Bolzlöcher ausrichten. Er eignet sich gut für den Einsatz an Rohren mit großem Durchmesser, da er dort einfach zu montieren ist. Lochflansche sind außerdem geeignet für Situationen, in denen die Rohre häufig demontiert werden müssen, um sie zu reinigen oder zu überprüfen. Zudem kann man bei dieser Verbindung den Flansch einfach drehen, ohne das Rohr bewegen zu müssen, um die Bolzlöcher auszurichten
Was ist eigentlich dein Problem? Was ist d? Was ist mit 83 mm?
Wenn die Abdichtflächen nicht übereinanderpassen, kann man in Erwägung ziehen, eine Dichtung mit breiterem Druckbereich auszuprobieren.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von „Lebenslang im aktiven Dienst“ am 2017-6-2 07:45 bearbeitet. Mit den Schellen gibt es kein Problem – der Abstand zu den Ventilen ist in Ordnung. Ich denke, das Problem liegt darin, dass die Abdichtflächen nicht gleich groß sind. Die PTFE-Dichtungen werden nicht richtig festgedrückt. Unter Druck wird diese Lösung nicht empfohlen. Wenn es sich um einen Behälter unter Normaldruck handelt, dann ist ein Abstand von etwa 10 mm kein Problem. Schauen Sie sich außerdem den Durchmesser des Rohrs am Messgerät an. Wahrscheinlich wurden die Schellen nach den Standards für kleinere Abdichtflächen hergestellt – das ist ein Problem des Herstellers. Warum hat der Behälter unter Normaldruck einen PN40-Anschluss?
Die Bohrungen für die Flanschschrauben sind tatsächlich gleich – doch der Hersteller des Füllstandsmessers hat sich nicht an die Standards gehalten. Er verwendet stattdessen einen Blindflansch, in den er ein Loch gebohrt hat, und fertigte anschließend selbst einen lose sitzenden Flansch an. Dadurch wird die Abdichtungsfläche am Füllstandsmesser schmaler