Erklärung von Anwendungsbeispielen für Dampf-Vortex-Strömungsmesser

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　　Mit der weiteren Vertiefung der Bemühungen zur Energieeinsparung und -reduzierung sowie mit der Entwicklung der zentralen Heizung in Städten hat die zentrale Heizung bereits eine beträchtliche Bedeutung erlangt. Je nach verwendetem Heizkohletyp unterscheidet sich die zentrale Heizung in Warmwasserheizungsanlagen und Dampfheizungsanlagen. Im Rahmen von Dampfheizungssystemen ist die Messung des Dampfflusses zunehmend zu einem wichtigen Thema für Heizungsunternehmen und Verbraucher geworden. Sie dient als direkter Indikator für den Energieverbrauch der Verbraucher und steht in engem Zusammenhang mit den wirtschaftlichen Interessen sowohl der Verbraucher als auch der Heizungsunternehmen. Daher ist eine genaue Messung des Dampfflusses äußerst wichtig. Die derzeit weit verbreiteten Dampfdurchflussmesser sind größtenteils von abgeleiteter Bauart. Dabei bilden die Differenzdruck-Durchflussmesser sowie die Vortex-Flow-Messer die wichtigsten Arten solcher Messgeräte. Beide Methoden haben ihre eigenen Vorteile und Nachteile, doch sie ergänzen sich gegenseitig hervorragend. Im Folgenden wird anhand eines Vortex-Strömungsmessers die Verwaltung von Dampfströmungsmessgeräten erläutert. 　　1. Arbeitsprinzip des Vortex-Strömungsmessers
Seit der Einführung des Vortex-Strömungsmessers wird es zunehmend eingesetzt. Derzeit verwenden Heizunternehmen diesen Messer, um den Dampffluss in Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm zu messen – bei etwa 90 Prozent der Fälle wird dabei das Vortex-Strömungsmesser als Hauptmessgerät verwendet. Wenn ein zylindrischer Körper in eine Flüssigkeit eingeführt wird, entstehen auf beiden Seiten des Körpers abwechselnd regelmäßige Wirbel. Diese Reihe von Wirbeln wird als Karman-Wirbelfeld bezeichnet. Die Frequenz der Entstehung dieser Wirbel hängt von der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit sowie von der Breite des zylindrischen Körpers ab. Die Frequenz ist proportional zur Strömungsgeschwindigkeit. Daher kann durch die Messung der Frequenz der Karman-Wirbelfelder die Durchflussmenge der Flüssigkeit berechnet werden. 　　2. Der aktuelle Stand der Dampfmessung
Derzeit sind es in der Regel die Heizungsunternehmen, die für die Auswahl und Installation der Dampfmessgeräte verantwortlich sind. Auch die Wartung dieser Geräte obliegt in der Regel den Heizungsunternehmen. Da das Vortex-Strömungsmesser, das als Hauptinstrument für die Dampfmessung verwendet wird, in unserem Land erst seit kurzer Zeit eingesetzt wird, weisen die inländisch hergestellten Produkte erhebliche Qualitätsunterschiede auf. Deshalb gibt es bei der Nutzung zur Dampfmessung noch einige Probleme. 　　(1) Aufgrund der Eigenschaften des Wirbelstrommessers treten während des Betriebs häufig Probleme auf, wie beispielsweise Störungen im Signal. Sobald solche Probleme auftreten, weichen die angezeigten Durchflusswerte ab. Die Nutzer bemerken dies in der Regel erst nach einiger Zeit – was zu Verlusten führt. Zudem entstehen dadurch zahlreiche Streitigkeiten zwischen den Heizungsunternehmen und den Nutzern. 　　(2) Probleme bei der Wartung von Messgeräten. Derzeit ist die Wartung der Messgeräte in der Regel in den Aufgabenbereich des Heizungsunternehmens fallen. Dadurch wird die Verwaltung der Messgeräte zentralisiert. Die Nutzer haben keine Kenntnisse über die Nutzung der Dampfmessgeräte und wissen nicht, dass regelmäßige Dampfanalysen, Vergleiche der Messwerte sowie Kalibrierungen der Messgeräte notwendig sind. Dadurch fehlt es an Vergleichsmöglichkeiten bei der Messung des Dampfverbrauchs. 　　3. Maßnahmen zur Verwaltung der Dampfflussmessgeräte
(1) Täglich wird der Dampfverbrauch aufgezeichnet, analysiert und untersucht. Wenn der Verbrauch nicht normal ist, werden umgehend die Ursachen ermittelt. 　　(2) Die Dampfströmmessgeräte müssen regelmäßig in zertifizierten technischen Prüfinstituten überprüft oder kalibriert werden. 　　(3) Hinter dem Hauptdampfmanometer muss ein Vergleichsmanometer installiert werden, und die Durchflussmessgeräte müssen unbedingt überprüft oder kalibriert werden. 　　(4) An den Dampfleitungen werden Zähler installiert, um eine interne Mess- und Kontrollverwaltung zu ermöglichen. Nach der Installation dieser Zähler kann man sie mit dem Hauptzähler vergleichen. Zudem lässt sich so die Menge an eingespartem Dampf in den einzelnen Abteilungen überwachen und bewerten. Es ist außerdem möglich, andere Ventile zu schließen und den Durchfluss im Vergleich zum Hauptzähler zu messen – dadurch entsteht eine effektive Überwachung. 　　Durchflussmessung ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Erledigung dieser Aufgabe spielt eine wichtige Rolle – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in der heutigen Zeit einer Energiekrise sowie einer zunehmenden Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft noch deutlicher.