Probleme mit der automatischen Temperaturregulierung in Reaktoren – um Hilfe gebeten!
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Ich habe derzeit ein automatisches Steuerungssystem für einen Reaktor. Die temperaturgesteuerte Regelung funktioniert nicht gut – es gibt große Temperaturschwankungen. Bitte geben Sie mir einige Ratschläge. Nach der automatischen Befüllung wird Dampf zugeführt, um die Temperatur auf 57 Grad zu erhöhen. Anschließend wird der Dampfventil geschlossen. Sobald die Temperatur im Behälter langsam auf 63 Grad ansteigt, beginnt die Reaktion. Im Behälter findet eine langsame, kontinuierliche Wärmeabgabe statt; deshalb wird danach kein Dampf mehr verwendet. Kühlung durch Zwischenwasserkühlung wird verwendet; der Durchfluss des Kühlwassers wird nun durch die Steuerung der Auslassventile geregelt. Bei einer Temperatur von über 64 Grad beträgt der Durchfluss 40 %, bei über 65 Grad 80 %. Wenn die Temperatur sinkt, wird die Zirkulation des Kühlwassers gestoppt. Es soll eine Temperatur zwischen 63 und 66 Grad gehalten werden. Allerdings weisen diese Prozesse große Schwankungen auf – in der Regel liegt die Temperatur zwischen 58 und 70 Grad. Das liegt weit außerhalb des erforderlichen Bereichs. Das aktuelle Steuerungsprogramm ist zu einfach und erzielt nicht die gewünschte Wirkung. Hat jemand einen guten Weg, um die Temperatur des Programms zwischen 63 und 66 Grad zu halten? Bitte helft mir!
Das ist tatsächlich nicht so einfach umzusetzen, es erfordert Feinabstimmungen
Suchen Sie sich ein besseres Unternehmen für Automatisierung, damit sie die Programme für Sie neu erstellen. Wahrscheinlich wird dabei eine PID-Regelung verwendet – oder die S7-1200-Serie, die über einen PID-Modul verfügt, das Sie nutzen können
Sie können die Anforderungen zunächst vorlegen, damit die Techniker sie sich ansehen können, und anschließend überlegen, wie man sie steuern kann
Anpassung erforderlich, Öffnungsgrad kann nicht festgelegt werden. Genauer kann man darüber sprechen
Man sollte im Kessel mehrere Temperaturmesspunkte einrichten und die Temperatur durchschnittlich über diese Punkte steuern – das könnte helfen.
Anpassen Sie die PID-Parameter, erhöhen Sie den Differentialanteil entsprechend, Sie können auch die oberen und unteren Grenzen der Ventilstellung anpassen. Zudem sollte ein Regelventil mit besserer Linearität gewählt werden
Dieser Beitrag wurde zuletzt von huio1983 am 08.06.2017 um 09:56 bearbeitet. Laut der Beschreibung des Erstellers können die beiden Ventile zur Erwärmung und Kühlung des Reaktors zu einem Regelkreis mit mehreren Stufen umfunktioniert werden. Bei Temperaturen unter 63 Grad schließt sich das Dampfventil. Ab 63 Grad schaltet sich der Kaltwasserventil von aus auf an. Oder man gibt 63 Grad warmes Wasser ein – dann ist die Steuerung mit einem einzigen Kreislauf einfacher. Aber Dampf ist eben das.
Wofür wird ein Reaktor verwendet? Ich denke, wir sind vielleicht Kollegen. Dieses Problem lässt sich lösen – Ihr Programm kann noch weiter optimiert werden. Die aktuelle Umsetzung ist viel zu grob! Schreiben Sie es detaillierter und fügen Sie anschließend die Erfahrungen hinzu.
Überlegen Sie vielleicht, die Anzahl der Einstellmöglichkeiten zu erhöhen – anstatt nur zwei Temperaturwerte einzustellen. So kann die Anpassung häufiger erfolgen. Dadurch können die Schwankungen in der Nähe der gewünschten Temperatur bleiben. Wenn Sie beispielsweise 50 Grad wünschen, dann hat es einen anderen Effekt, wenn die Temperatur oft zwischen 1 und 100 Grad angepasst wird, im Vergleich dazu, wenn sie mehrfach in der Nähe von 45/55 Grad angepasst wird. Auch die Anzahl der Anpassungen selbst spielt eine Rolle: Je häufiger die Anpassung in der Nähe des gewünschten Wertes erfolgt, desto geringer ist die Ausmaß der jeweiligen Anpassung – und desto präziser ist das Ergebnis
Ich denke, bei solch niedrigen Temperaturen ist es nicht notwendig, Dampf zur Erwärmung zu verwenden. Ist es nicht einfacher, warmes Wasser als Wärmequelle zu nutzen?
Ich denke, bei solch niedrigen Temperaturen ist es nicht notwendig, Dampf zur Erwärmung zu verwenden. Ist es nicht einfacher, warmes Wasser als Wärmequelle zu nutzen?
Wie erhöht man das? Ich verstehe das nicht
Da der Reaktor nach dem Prinzip der Wärmeübertragung durch Zwischenwände arbeitet, ist die Trägheit bei dieser Methode relativ groß. Die Differentialwirkung kann die Trägheit bis zu einem gewissen Grad überwinden. Bei exothermen chemischen Reaktionsprozessen ist in der Regel eine Differentialwirkung erforderlich, da es sonst schwierig ist, diese Prozesse unter Kontrolle zu halten. Die Differentialwirkung wird erhöht, selbst wenn die Differentialzeit TD zunimmt.
Warmes Wasser wird durch eine Zirkulationsheizung in einem Wassertank erzeugt, während die Abkühlung mit Kühlmittel erfolgt.
Ähnlich wie bei der Tropfreaktion in unserer Fabrik wird auch hier zunächst eine bestimmte Temperatur erreicht, anschließend findet die Reaktion innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs statt. Gibt es bei Ihnen Parameter wie die Temperaturänderungsrate? Bei mir werden als Referenz die Temperatur sowie die Temperaturänderungsrate herangezogen. Die traditionelle PID-Regelung ist völlig nutzlos – stattdessen werden Fuzzy-Control-Verfahren sowie APC-Verfahren zur Steuerung eingesetzt. Beide Methoden ergeben gute Ergebnisse, doch zunächst müssen die Parameter angepasst werden
Einfach ausgedrückt ist es einfach, doch schwierig, wenn man es so betrachtet. Ich kann es in ein oder zwei Sätzen nicht klar erklären – außerdem brauche ich einige Daten, um die Berechnungen durchzuführen. Die einfachste Lösung ist, ein Unternehmen für Automatisierung zu beauftragen, das ein Kaskadensteuerungssystem entwirft; so können Ihre Anforderungen sehr leicht erfüllt werden
Für weitere Details können Sie sich erneut erkundigen.
Was man kann, ist nicht schwierig; was schwierig ist, kann man nicht. Diese Anpassung ist relativ leicht umzusetzen. Aber nach Ihrer Beschreibung gibt es überhaupt keine Kontrolle
Eine solche Steuerung verfügt nicht über PID-Regelung – es handelt sich dabei eher um eine Methode, bei der man, wenn zu viel Wasser zum Kneten des Teigs verwendet wird, einfach mehr Mehl hinzufügt, und umgekehrt. Dadurch entstehen große Schwankungen. Zunächst kann man die Parameter manuell auf die gewünschten Werte einstellen, bevor man die PID-Regelung aktiviert