Diskussion zur Allgemeingültigkeit der Betriebsbedingungen von Durchflussmessern

Die Auswahl der Instrumente sollte so weit wie möglich einheitlich sein, um die Anzahl der Arten zu verringern. Jedoch hat jedes Messgerät bestimmte Anforderungen hinsichtlich der Bedingungen seiner Nutzung. Messgeräte dienen schließlich dem Prozess – daher müssen zunächst die Anforderungen an die Messung der Prozessparameter erfüllt werden.

Bei verschiedenen Medien und Phasen gibt es ebenfalls Unterschiede bei der Auswahl, ebenso wie durch Unterschiede in der Installationsumgebung. Daher wird der Auswahlbereich unter den Betriebsbedingungen immer enger, und es gibt nur ein oder zwei geeignete Optionen.

Bei einer Änderung der Betriebsbedingungen kann die Durchflussmenge mithilfe der Umrechnungsformel berechnet werden – dabei bleibt die Genauigkeit gewährleistet, oder?

Kann derselbe Durchflussmesser beispielsweise für Benzin- und Dieselmittel verwendet werden?

Ein Anstoß zur Diskussion: 1. Massenstrommessgerät: Kann Flüssigkeiten derselben Phase messen. Das heißt, wenn es um die Messung von gasförmigen Flüssigkeiten geht, können verschiedene Gasflüssigkeiten gemessen werden. Bei der Messung von flüssigen Flüssigkeiten müssen hingegen die Messparameter angepasst werden. Umgekehrt gilt derselbe Ansatz. Aber verschiedene Flüssigkeiten haben unterschiedliche Dichten, und dieser Parameter muss angepasst werden.

Es wäre besser, wenn der Threadersteller mehr über die Funktionsweise von Messgeräten sowie die Anforderungen an deren Messungen erfährt, bevor er diese Fragen verstehen kann. Ihre Frage ist sowohl groß als auch komplex und lässt sich nicht eindeutig beantworten.

Haha, es hat wenig Sinn, dieses Thema zu diskutieren – man sollte sich einfach an die Gestaltungsprinzipien halten: Funktionalität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Gebäude 9: „hfrs“ hat recht. Um einen Durchflussmesser richtig einzusetzen, muss man die Eigenschaften des Durchflussmessers sowie die Eigenschaften der zu messenden Flüssigkeit berücksichtigen – dazu gehören das Durchflussbereich, der Fließzustand, die Stabilität usw. Ebenso müssen die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit berücksichtigt werden, wie z. B. Viskosität, Korrosionsanfälligkeit, Kristallbildung, Verunreinigungen usw. Dabei müssen auch Funktionalität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden, um den Durchflussmesser entsprechend auszuwählen, zu installieren und einzusetzen. Anstatt wie vom Originalposter angenommen nur einfache Fragen wie die Veränderung des Durchflussbereichs nach dem Austausch des Mediums zu berücksichtigen, bedeutet das also, dass es tatsächlich wenig Sinn hat, dieses Thema zu diskutieren.

Ich verstehe, was Sie meinen: Es ist am besten, den Durchflussmesser entsprechend den Konstruktionsparametern auszuwählen. Jeder Durchflussmesser benötigt zur genauen Messung die gleichen Betriebsbedingungen wie bei seiner ursprünglichen Konzeption – mit anderen Worten: Es ist am besten, wenn jeder Messgerät speziell dafür konzipiert wird. Was passiert also, wenn jetzt das Material ausgetauscht wird? Muss man dann wieder ein neues Messgerät kaufen, wobei die neuen Parameter der Herstellungsprozesse berücksichtigt werden müssen – und das neue Medium muss ebenfalls für diesen Durchflussmesser geeignet sein. Wie macht ihr das?

Es muss nicht unbedingt darum gehen, „mit den aktuellen Prozessparametern erneut eine neue Anzeige zu kaufen“. Vielmehr sollte man die Anzeige unter Berücksichtigung der aktuellen Prozessparameter neu entwerfen und auswählen. Wenn die vorhandenen Durchflussmesser den Anforderungen entsprechen, können sie natürlich weiterhin verwendet werden. Andernfalls muss eine neue Anzeige angeschafft werden – es macht schließlich keinen Sinn, alte Anzeigen zu verwenden, wenn diese den Messanforderungen nicht gerecht werden. Das ist der richtige Denkprozess.

Es muss nicht unbedingt darum gehen, „mit den aktuellen Prozessparametern erneut eine neue Anzeige zu kaufen“. Vielmehr sollte man die Anzeige unter Berücksichtigung der aktuellen Prozessparameter neu entwerfen und auswählen. Wenn die vorhandenen Durchflussmesser den Anforderungen entsprechen, können sie natürlich weiterhin verwendet werden. Andernfalls muss eine neue Anzeige angeschafft werden – es macht schließlich keinen Sinn, alte Anzeigen zu verwenden, wenn diese den Messanforderungen nicht gerecht werden. Das ist der richtige Denkprozess.

Nun, das ist logisch. Es sollten die entsprechenden Parameter herausgesucht werden, um mit dem Hersteller in Verbindung zu treten und herauszufinden, ob die alte Uhr geeignet ist sowie wie die Parameter angepasst werden müssen. Wenn die entsprechenden Designparameter nicht geeignet sind, bleibt nur noch der Austausch der Uhr. Vielen Dank für Ihre fachkundige Antwort

Bei der Auswahl eines Durchflussmessers müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wobei die Eigenschaften des Mediums einen großen Einfluss haben. Berücksichtigen Sie möglichst viel Puffer – wir stoßen oft auf Situationen, in denen die tatsächlichen Bedingungen stark von den ursprünglich geplanten abweichen. In solchen Fällen ist es für den Hersteller sehr problematisch.

Tatsächlich ist es, wie Sie sagen, so, dass niemand wirklich meine Absicht vollständig verstanden hat. Beim Entwurf eines elektromagnetischen Durchflussmessers sind ebenfalls die Temperatur und der Druck des Mediums sowie seine Dichte wichtig. Wenn die Messbedingungen leicht von den bei der Konstruktion angenommenen Temperaturen und Drücken abweichen – und wenn die Dichte des Mediums zwar unterschiedlich ist, aber es sich dennoch um dasselbe Medium handelt – dann sollte die gemessene Volumenstrommenge dennoch genau sein. Es gibt also keinen wesentlichen Einfluss.

1. Differenzdruckstrommesser Ein Differenzdruckstrommesser ist ein Messgerät, das den Durchfluss anhand des Differenzdrucks berechnet, der durch einen in der Rohrleitung installierten Durchflussmesselement entsteht, sowie unter Berücksichtigung der bekannten Eigenschaften des Fluids und der geometrischen Abmessungen des Messelements sowie der Rohrleitung. Ein Differenzdruck-Flussmesser besteht aus einem Primärgerät (Detektorelement) und einem Sekundärgerät (Differenzdruckumwandlungs- und Flussanzeigegerät). Differenzdruckstrommessgeräte werden in der Regel nach ihrem Messprinzip klassifiziert, wie z. B. Lochblechstrommessgeräte, Venturi-Strömungsmesser, Durchflussmesser mit konstanter Geschwindigkeit usw. Zweitrangige Geräte sind verschiedene mechanische, elektronische sowie mechatronische Differenzdruckmessgeräte, Differenzdruckwandler sowie Durchflussanzeigegeräte. Es hat sich zu einer umfangreichen Gruppe von Messgeräten entwickelt, die durch einen hohen Grad an Serienproduktion, Universalität und Standardisierung gekennzeichnet sind. Sie können nicht nur Strömungswerte messen, sondern auch andere Parameter wie Druck, Füllstand oder Dichte. Die Messelemente von Differenzdruckstrommessern lassen sich nach ihrem Funktionsprinzip in folgende Kategorien einteilen: Drosselvorrichtungen, hydrodynamische Widerstandstypen, Zentrifugaltypen, Dynamikhead-Typen, Dynamikhead-Verstärkertypen sowie Strahlstromtypen. 2. Zielstrommessgeräte wurden in den 1960er Jahren zur Messung von Strömungsraten in der Industrie eingesetzt. Sie dienen hauptsächlich dazu, die Strömungsraten von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität und niedrigem Reynolds-Zahl zu messen. Es gab zwei Entwicklungsstufen: zunächst pneumatische und anschließend elektrische Geräte. Die SBL-Serie an intelligenten Zielstrommessgeräten basiert auf dem ursprünglichen Messprinzip der spannungsempfindlichen (kapazitiven) Zielstrommessgeräte. Dabei werden moderne Kraftsensoren als Mess- und Empfangselemente verwendet. Zudem werden moderne digitale Verarbeitungstechnologien genutzt, um ein neues Typs von Strömungsmessgerät zu entwickeln. 3. Volumetrische Durchflussmesser, auch als Durchflussmesser mit konstanter Menge bezeichnet, kurz PD-Durchflussmesser, gehören zu den Präzisesten unter den Durchflussmessgeräten. Es verwendet mechanische Messkomponenten, um den Fluidstrom kontinuierlich in einzelne, bekannte Volumeneinheiten aufzuteilen. Das Gesamtvolumen des Fluids wird anhand der Anzahl der Male gemessen, bei denen die jeweilige Volumeneinheit wiederholt mit Fluid gefüllt und anschließend entleert wird. Nach ihren Messelementen lassen sich Volumenstrommesser in Elliptenzahnradschalter, Schaberstrommesser, Doppelrotorstrommesser, Drehkolbenstrommesser, Stoßkolbenstrommesser, Scheibstrommesser, mit Flüssigkeitsdichtung ausgestattete Trommelstrommesser, feuchte Gasmengemessgeräte sowie membranbasierte Gasmengemessgeräte einteilen. 4. Der Turbinenstrommesser gehört zu den wichtigsten Arten der Geschwindigkeitsstrommessgeräte. Er verwendet einen mehrblättrigen Rotor (Turbine), um die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit des Fluids zu messen, und auf dieser Grundlage wird die Durchflussmenge oder die Gesamtmenge ermittelt. Im Allgemeinen setzt es sich aus einem Sensor und einem Anzeigegerät zusammen; es kann aber auch als Einheit konstruiert werden. Drehzahlmesser, Volumenstrommessgeräte und Massenstrommessgeräte zählen zu den drei Produkttypen unter den Strommessgeräten, die eine hohe Wiederholgenauigkeit aufweisen, und gehören damit zu den zehn wichtigsten Arten von Strommessgeräten. 5. Der elektromagnetische Durchflussmesser ist ein Messgerät für leitfähige Flüssigkeiten, das nach dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion von Faraday konstruiert wurde. Elektromagnetische Durchflussmesser weisen eine Reihe von Vorteilen auf, mit denen Probleme gelöst werden können, bei denen andere Durchflussmesser nur schwer einzusetzen sind – beispielsweise die Messung von verschmutztem oder korrodiertem Fluid. 6. Der Wirbelstrommesser ist ein Messgerät, bei dem ein nicht-strömungsgleicher Wirbelerzeuger in die Flüssigkeit eingeführt wird; die Flüssigkeit trennt sich auf beiden Seiten des Erzeugers ab und erzeugt so zwei Reihen von regelmäßig angeordneten Wirbeln. Vortexstrommessgeräte können nach der Art der Frequenzerkennung in Drucktype, Dehnungstypen, Kondensatortypen, thermosensible Typen, Schwingkörpertypen, optoelektrische Typen sowie Ultraschalltypen eingeteilt werden. 7. Ein Ultraschallstrommessgerät ist ein Gerät, das den Durchfluss misst, indem es die Wirkung des Fluidflusses auf einen Ultraschallstrahl (oder Ultraschallpuls) erfasst. Auf der Grundlage der Prinzipien der Signalerkennung können Ultraschallflussmesser in die Methode des Unterschieds in der Ausbreitungsgeschwindigkeit (direkte Zeitunterschiedsmethode, Zeitunterschiedsmethode, Phasenunterschiedsmethode und Frequenzunterschiedsmethode), die Methode der Strahlverschiebung, die Dopplermethode, die Korrelationsmethode, die räumliche Filtermethode sowie die Schallrauschenmethode eingeteilt werden. Ultrasonische Durchflussmesser gehören, genauso wie elektromagnetische Durchflussmesser, zu den durchströmungsfreien Messgeräten, da in ihrem Durchflusskanal keine Hindernisse vorhanden sind. Sie eignen sich daher hervorragend zur Lösung von Problemen bei der Durchflussmessung – insbesondere bei der Messung von großen Durchflussmengen weisen sie deutliche Vorteile auf. 8. Coriolis-Massenstrommessgerät – Dieses Messgerät ist ein innovatives Instrument zur direkten und präzisen Messung des Massenstroms von Flüssigkeiten. Sein Aufbau besteht aus zwei nebeneinander liegenden U-förmigen Röhren. Die Biegungen dieser Röhren vibrieren gegeneinander; dadurch vibrieren auch die geraden Abschnitte der Röhren – sie nähern sich dabei entweder gleichzeitig an oder entfernen sich voneinander. Die Vibrationen beider Röhren sind also synchron und symmetrisch. Wenn während der synchronen Schwingung der Röhre Flüssigkeit in diese eingeführt wird, sodass sie sich entlang der Röhre nach vorne bewegt, dann zwingt die Röhre die Flüssigkeit, zusammen mit ihr auf und ab zu schwingen. 9. Der Sensor eines thermischen Durchflussmessers besteht aus zwei Sensorelementen: einem Geschwindigkeitsensor und einem Temperatursensor. Sie kompensieren und korrigieren automatisch Temperaturänderungen des Gases. Der elektrische Heizebereich des Messgeräts erhitzt den Geschwindigkeitssensor auf einen bestimmten Wert, der über der Temperatur unter Betrieb liegt. Dadurch entsteilt eine konstante Temperaturdifferenz zwischen dem Geschwindigkeitssensor und dem Sensor, der die Betriebstemperatur misst. Wenn die Temperaturdifferenz konstant bleibt, ist die Energie, die für die elektrische Erwärmung benötigt wird – auch als Wärmeabstrahlung bezeichnet – proportional zur Massenflussrate des durchfließenden Gases. 10. Der Rotationsmesser besteht aus zwei Komponenten. Eine davon ist ein kegelförmiger Rohrteil, das von unten nach oben allmählich breiter wird ； Ein weiteres Bestandteil des Rotationsvolumenmessers ist der Rotor, der in einem kegelförmigen Rohr angeordnet ist und sich entlang der Mittellinie des Rohres frei nach oben und unten bewegen kann. Bei der Messung des Durchflusses eines Fluids mit einem Rotationsstrommessgerät fließt das zu messende Fluid von der unteren Seite des kegelförmigen Rohres herein. Der Fluss des Fluids wirkt auf den Rotor ein und erzeugt eine Kraft an ihm – die Größe dieser Kraft ändert sich je nach Durchflussmenge ； Wenn der Durchfluss groß genug ist, hebt die entstehende Kraft den Rotor an und lässt ihn in die Höhe steigen. Gleichzeitig fließt die zu messende Flüssigkeit durch den ringförmigen Querschnitt zwischen dem Rotor und der Wand des kegelförmigen Rohres. In diesem Fall wirken auf den Rotor drei Kräfte: der Druck der Flüssigkeit auf den Rotor, die Schwerelast des Rotors in der Flüssigkeit sowie die eigene Schwerkraft des Rotors. 11. Düsenstrommessgerät: Der durch das Rohr fließende Fluid strömt durch eine Drosselvorrichtung im Rohr. In der Nähe dieser Drosselvorrichtung entsteht eine lokale Verengung, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit zunimmt. Dadurch entsteht ein Druckunterschied oberhalb und unterhalb der Drosselvorrichtung. Unter Berücksichtigung der bekannten Parameter lässt sich auf der Grundlage des Prinzips der Strömungskontinuität sowie der Bernoulli-Gleichung das Verhältnis zwischen Druckdifferenz und Durchfluss bestimmen, wodurch der Durchfluss ermittelt werden kann. 12. Der Arbeitsprinzip des Durchflussmessers für offene Kanäle beruht auf der Technologie offener Kanäle: Dabei wird die Höhe des Flüssigkeitsspiegels gemessen, und anhand dieser Werte sowie der Berechnungen durch den Mikroprozessor im Gerät wird der Durchfluss ermittelt. Da es sich um eine kontaktlose Messung handelt, können Strömungsmesser für offene Kanäle in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Der Durchflussmesser für offene Kanäle sendet und empfängt unter Mikrocomputersteuerung Signale; anhand der Übertragungszeit wird die Entfernung des Messgeräts zur zu messenden Flüssigkeitsoberfläche berechnet. Dadurch kann die Höhe der Flüssigkeitsebene ermittelt werden. Da es eine bestimmte Proportionalbeziehung zwischen dieser Flüssigkeitsebene und dem Durchfluss gibt, kann mithilfe der Berechnungsfunktion schließlich der Flüssigkeitsdurchfluss Q ermittelt werden.