Wichtige Faktoren für eine genaue Messung des Dampfflussrates

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　　I. Die Dichtekompensation des Dampfstrommessers muss wissenschaftlich und präzise erfolgen: Um den Massenstrom des Dampfs richtig zu messen, müssen die Veränderungen des Dampfdrucks und der Temperatur berücksichtigt werden. Dabei wird die Dichte des Dampfs mithilfe eines Stromsummenmessers kompensiert. Die Platinwiderstände zur Messung der Dampftemperatur müssen ordnungsgemäß installiert werden: Der Temperaturmess-Platinwiderstand muss in die Mitte des Rohrs eingeführt werden, außerdem sollte er 5 Mal den Rohrdurchmesser flussabwärts des Durchflussmessers angebracht werden. Zudem müssen die Rohre, in denen der Platinwiderstand installiert ist, isoliert werden, damit die gemessenen Temperaturwerte genau sind. Bei der Messung des Dampfdrucks muss man unbedingt darauf achten, dass bei der Verwendung von Druckleitungen eine Nullpunktanpassung vorgenommen werden muss – schließlich führt die Schwerkraft des kondensierten Wassers in den Druckleitungen dazu, dass zwischen dem von dem Drucksender gemessenen Wert und dem tatsächlichen Druck eine gewisse Differenz entsteht. Dies verursacht Fehler bei der Dichteanpassung. Auch der Dampffluss kann im Flusszähler korrigiert werden. Der Drucksensor wird 4 Mal den Rohrdurchmesser flussabwärts des Dampfstrommessers installiert. Die Ventile und Dichtungen vor dem Drucksensor müssen in gutem Zustand sein, um eine genaue Messung des Dampfdrucks zu gewährleisten. Wenn man zur Kompensation feste Druck- und Temperaturwerte verwendet, sollten diese Werte so nah wie möglich an den tatsächlichen Werten liegen. Andernfalls entstehen große Fehler – daher wird diese Methode in der Regel nicht empfohlen. 　　Im Durchflusszähler muss der Betriebsmodus des Dampfstrommessers richtig eingestellt werden – das ist entscheidend für die korrekte Berechnung der Dampfkosten. In Anwendungsfallen, in denen eine genaue Beurteilung des Dampzustands nicht möglich ist, wird empfohlen, intelligente Durchflussmessgeräte zu verwenden, die in Kombination mit Platinwiderständen sowie Drucksendern zur Temperatur- und Druckkompensation dienen. Auf diese Weise wird die gemessene Masse des Dampfstroms am genauesten ermittelt. 　　II. Korrekte Installation der geraden Rohrabschnitte vor und nach dem Dampfströmungsmesser
Bei herkömmlichen Wirbelstrommessern müssen die vor und nach dem Messgerät liegenden geraden Rohrabschnitte jeweils eine Länge von 20 Mal dem Rohrdurchmesser sowie 5 Mal dem Rohrdurchmesser haben. Das ist eine technische Anforderung, damit es vor dem Messgerät keine Hindernisse wie Ventile gibt. Falls es solche Hindernisse gibt, müssen die geraden Rohrabschnitte noch länger sein – dazu siehe die Anleitung des Herstellers. Wenn die geraden Abschnitte vor und nach der Rohrleitung nicht ausreichen, führt dies dazu, dass der Dampffluss in der Rohrleitung nicht ausreichend entwickelt werden kann, wodurch eine Verzerrung der Geschwindigkeitsverteilung entsteht. Der Benutzer kann die Strömungsgeschwindigkeit im Rohrleitungssystem durch Installation eines Strömungsreglers vor dem Dampfstrommesser oder durch Hinzufügen von geraden Rohrstrecken anpassen, damit das Fluid am Dampfstrommesser in einem vollständig ausgereiften Zustand ist. Für einige Großdurchmesser-Dampfstrommessgeräte ist es wichtiger, die Anforderungen an die Aufstellung in den geraden Abschnitten vor und nach dem Gerät zu erfüllen. 　　Drei: Das Messbereichsverhältnis des Dampfstrommessers muss angemessen sein. Das Messbereichsverhältnis bezeichnet das Verhältnis zwischen dem Strom, den ein Messgerät innerhalb eines bestimmten Genauigkeitsbereichs messen kann, und dem minimalen messbaren Stromwert. Der Benutzer muss den Durchflussmesser entsprechend seinem tatsächlichen Verbrauch auswählen. Theoretisch sollte der Messbereich des ausgewählten Dampfdurchflussmessers den gesamten Verbrauchsbereich des Benutzers abdecken. Sowohl ein Überschreiten des Durchflussoberlimits als auch ein Unterschreiten des Durchflusssollwerts führen zu erheblichen Ungenauigkeiten bei der Messung durch den Dampfdurchflussmesser. Zum Beispiel: Bei einem Dampfströmungsmesser mit einer tatsächlichen Durchschnittsleistung von 5 t/h sollte in der Regel ein Dampfströmungsmesser mit einem Durchmesser von 150 mm gewählt werden. Wenn die Leistung jedoch auf 0,3 t/h sinkt oder über 15 t/h liegt, tritt beim Messgerät eine erhebliche Ungenauigkeit bei der Messung auf. 　　IV. Vibrationen sowie elektromagnetische Störungen vor Ort sollten vermieden werden. Die am häufigsten bei der Dampfmessung eingesetzten Wirbelstrommessgeräte sind aufgrund ihres Konstruktionsprinzips empfindlich gegenüber mechanischen Vibrationen. Dadurch können die Messergebnisse beeinträchtigt werden. Es ist daher notwendig, die Rohrabschnitte vor und hinter dem Dampfstrommessgerät sicher zu stützen sowie Dämpfungselemente einzubauen. Falls Vibrationen unvermeidlich sind, sollten Dampfstrommessgeräte mit einer relativ hohen Störfestigkeit verwendet werden – beispielsweise Ultraschallstrommessgeräte für Gase, intelligente Wirbelstrommessgeräte oder Druckdifferenzmessgeräte. Wenn es vor Ort am Dampfstrommesser Vibrationen gibt, können diese eine Auswirkung auf die niedrigfrequenten Impulssignale des verwendeten Wirbelstrom-Dampfstrommessers haben. Der Dampfstrommesser überträgt diese Impulse als Strömungssignale an den Strömungskumulator, wodurch eine kumulierte Menge an Dampf ermittelt wird. Dadurch kann es vorkommen, dass bei einigen Wirbelstrom-Dampfstrommessern auch dann noch eine gewisse Menge an Dampf kumuliert wird, wenn kein Dampf verwendet wird. Das ist der Grund, warum der Durchflussmesser ohne Dampf weiterläuft. Deshalb müssen Dampfnutzer auch dann, wenn sie keinen Dampf verwenden, gemeinsam mit dem Dampflieferanten den Stand des Messers festhalten, um zu verhindern, dass der Dampf-Durchflussmesser „leer läuft“. 　　V. Regelmäßige Prüfungen gemäß den Gesetzen sind sehr wichtig. In dem „Messgesetz“ sowie in den „Allgemeinen Vorschriften für die Ausstattung und Verwaltung von Energiemessgeräten in Energieverbrauchseinheiten“ wird ausdrücklich festgelegt, dass Messgeräte sowie Energiemessgeräte, für die eine Pflichtprüfung vorgesehen ist, regelmäßig überprüft werden müssen. Alle Messgeräte, die bei der Prüfung nicht den Anforderungen entsprechen, dürfen nicht verwendet werden. Dampfströmmessgeräte müssen regelmäßig kalibriert werden, was eine genaue Messung des Dampfstroms gewährleistet. Daher müssen die zahlreichen Nutzer jedes Jahr die verwendeten Dampfströmungsmesser usw. an eine örtliche, gesetzlich zuständige Prüfstelle zur Kalibrierung bringen. Wenn der Dampfstrommesser die Prüfung besteht, aber in der Praxis eine „ungenaue Messung“ festgestellt wird, muss der Benutzer nach Lösungen suchen – indem er prüft, ob der Messgerät richtig installiert ist, ob die richtige Art von Messgerät gewählt wurde, wie die Betriebsparameter des Geräts eingestellt sind, ob es äußere Störungen gibt sowie ob sich der tatsächliche Zustand des Dampfs verändert hat.