Häufige Probleme bei Metalldruckrohr-Floßmesseninstrumenten und Lösungsmethoden

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　　1. Der Zeiger des Metallrotor-Flussmessers bleibt an einer bestimmten Stelle stehen. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Schwimmer des Flussmessers stecken geblieben ist. In der Regel liegt es daran, dass beim Einsatz des Metallrotors die Ventile zu schnell geöffnet werden. Dadurch wird der Schwimmer sehr schnell nach oben geschleudert und prallt gegen den Stoppmechanismus. Dies führt dazu, dass der Stoppmechanismus verformt wird und der Schwimmer feststeckt. Es ist jedoch auch nicht auszuschließen, dass der Schwimmer aufgrund einer Nichtzentrierung zwischen dem Leitstab des Schwimmers und dem Stoppring stecken bleibt. Bei der Bearbeitung kann das Messinstrument abgenommen werden. Der verformte Stoppmechanismus muss entfernt und wieder in Form gebracht werden. Zudem muss überprüft werden, ob das Messinstrument im Einklang mit der Führungssäule steht. Falls nicht, kann eine Korrektur vorgenommen werden. Anschließend wird der Schwimmer wieder einsetzt. Man sollte den Schwimmer manuell bewegen, um sicherzustellen, dass er frei nach oben und unten bewegt werden kann, ohne blockiert zu werden. Außerdem muss das Schwimmervolumenmesser immer senkrecht oder horizontal installiert werden – er darf nicht schräg stehen. Andernfalls kann es zu Blockaden kommen, was zu Fehlern bei der Messung führt. 　　2. Der Zeiger des Metallrotor-Flussmessers zittert.
1. Leichtes Zittern des Zeigers: Dies wird in der Regel durch Schwankungen des Mediums verursacht. Es ist möglich, dieses Problem durch eine erhöhte Dämpfung zu beheben. 　　2. Mittlere Schwankungen des Zeigers: Diese entstehen in der Regel aufgrund des Fließzustands des Mediums. Bei Gasen sind sie meist auf eine unstabile Betriebsdruckverhältnisse zurückzuführen. Um dies zu beheben, können Druck- oder Strömungsregelungsvorrichtungen eingesetzt werden, um die Luftdämpfung im Metallrotationsmessgerät zu erhöhen. 　　3. Starke Schwankungen des Zeigers: Dies liegt hauptsächlich an Schwankungen im Medium, unstabiler Luftdruck oder daran, dass der von dem Benutzer angegebene Druck, die Temperatur und das Volumenstromverhältnis im Vergleich zum tatsächlichen Zustand des Metallrotor-Flussmessers stark abweichen. Dadurch überschreitet der Flussmesser seine Messgrenzen. 　　Drei: Große Messfehler bei Metallrotor-Flussmessern
1. Die Installation entspricht nicht den Anforderungen
(1) Bei vertikaler Installation muss der Schwimmflügel-Flussmesser senkrecht sein; der Neigungswinkel darf 20 Grad nicht überschreiten.
(2) Bei horizontaler Installation muss der Schwimmflügel-Flussmesser horizontal sein; der Neigungswinkel darf 20 Grad nicht überschreiten.
(3) Im Umkreis von 100 mm um den Schwimmflügel-Flussmesser dürfen keine ferromagnetischen Gegenstände vorhanden sein. 　　(4) Die Montagestelle sollte weit entfernt von Ventil-Durchmesseränderungen, Pumpenausgängen sowie Biegungen in den Prozessleitungen sein. Es müssen die Anforderungen für einen geraden Abschnitt von 5D vorne und 250 mm hinten eingehalten werden. 　　2. Die große Schwankung der Dichte des flüssigen Mediums ist ebenfalls ein Grund für große Fehler. Da das Messgerät vor der Kalibrierung den Mediumdichte gemäß den vom Benutzer angegebenen Werten umrechnet, um die Durchflussmenge von Wasser im kalibrierten Zustand zu ermitteln, kann eine große Veränderung der Mediumdichte erhebliche Fehler bei der Messung verursachen. Die Lösung besteht darin, die nach der Veränderung erhaltene Dichte des Mediums in die Formel einzusetzen, um so einen Korrekturfaktor zu ermitteln. Anschließend wird der von dem Durchflussmesser gemessene Durchfluss mit diesem Faktor multipliziert, um den tatsächlichen Durchfluss zu erhalten. 　　3. Da das Gasmedium stark von Temperatur und Druck beeinflusst wird, wird empfohlen, eine Temperatur- und Druckkompensation einzusetzen, um einen genauen Durchflusswert zu ermitteln. 　　4. Aufgrund von langfristiger Nutzung sowie Vibrationen in den Rohrleitungen können die beweglichen Teile des Schwebekraftflussmessers – wie der Sensormagneten, der Zeiger, das Gewicht sowie der drehende Magneten – locker werden. Dadurch entstehen erhebliche Fehler. Lösung: Man kann zuerst mit der Hand den Zeiger verschieben, um es zu überprüfen. Zuerst wird der Zeiger auf die RP-Position gelegt, um zu prüfen, ob der Ausgangswert 4 mA beträgt und ob der Durchflusswert 0 % anzeigt. Anschließend wird schrittweise nach den Skalen überprüft. Falls Unstimmigkeiten festgestellt werden, kann die Position der Komponente angepasst werden. In der Regel ist eine Anpassung durch Fachpersonal erforderlich; andernfalls kommt es zum Verlust der Position, und es muss zum Hersteller zurückgekehrt werden, um dies zu korrigieren. 　　Das Messen von Durchflussmenge ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Erledigung dieser Aufgabe spielt eine wichtige Rolle – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie zunehmender Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft noch deutlicher.