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Zusammensetzung: 316 – C≤0,08, Si≤1,00, Mn≤2,00, P≤0,035, S≤0,03; Ni: 10,0–14,0; Cr: 16,0–18,5; Mo: 2,0–3,0. 316L – C≤0,03, Si≤1,00, Mn≤2,00, P≤0,035, S≤0,03; Ni: 10,0–14,0; Cr: 16,0–18,5; Mo: 2,0–3,0. Der einzige Unterschied liegt im Kohlenstoffgehalt. Könnten Sie mir bitte erklären, wie diese beiden Stahlsorten in Raffinerien verwendet werden?
316 18Cr-12Ni-2,5Mo weist aufgrund des Mo-Anteils eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Korrosion sowie hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen auf und kann daher unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden; Hervorragende Verarbeitungshärte (nicht magnetisch). Ausrüstung zur Herstellung in Meerwasser mit Geräten, Chemikalien, Farbstoffen, Papierherstellungsverfahren, Oxalsäure, Düngemitteln usw ; Fotografie, Lebensmittelindustrie, Anlagen in Küstengebieten, Seile, CD-Ständer, Bolzen, Muttern. 316L 18Cr-12Ni-2,5Mo – niedrigkohlenstoffhaltig. Als Teil der niedrigen-C-Serie des 316-Stahls weist er neben den gleichen Eigenschaften wie der 316-Stahl auch eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion an den Kristallgrenzen auf. Zu den Anwendungen von Stahl 316 gehören Produkte, bei denen besondere Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion an den Kristallgrenzen bestehen.
316L zeichnet sich vor allem durch seine korrosionsbeständigen Eigenschaften an den Schweißstellen aus; 316 neigt hingegen dazu, an diesen Stellen zu rosten. Außerdem wurde bei der Arbeit kürzlich eine weitere spezielle Variante von 316L entdeckt, nämlich – 316L der Urea-Klasse. Es handelt sich um eine Anpassung des Gehalts einiger Elemente in 316L, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Warum wird dann in Hochdruckwasserstoffierungsanlagen, bei Verwendung von CF8M als Material für den Ventilkörper des Hochdruckregelventils, gefordert, dass bei einer Betriebstemperatur von über 385 °C der Kohlenstoffgehalt mindestens 0,04 betragen muss?
Im zweiten Stock ist es sehr klar erklärt – echte Meisterfiguren