Über Störungen am Servo-Füllstandsmesser

Der Servomotor-basierte Pegelmesser wird hauptsächlich zur präzisen Messung des Flüssigkeitsstands in Tanks eingesetzt. In der heutigen Industrie findet er eine sehr breite Anwendung, da es sich um ein vielseitiges Messgerät handelt, das nicht nur den Flüssigkeitsstand, sondern auch Parameter wie die Oberfläche, Dichte sowie den Boden des Tanks messen kann. Es nutzt das Prinzip des Schwerpunktbalancings, wobei ein kleiner Schwimmer von Mikroservomotoren angetrieben wird, um Parameter wie den Flüssigkeitsspiegel präzise zu messen. Es wird hauptsächlich für die präzise Messung von Leichtölen eingesetzt und für ruhende, leichte, nicht korrosive Flüssigkeiten verwendet.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von c3h5e8n1 am 29.06.2017 um 11:24 bearbeitet. Shenghong? Wer? Servo – wenn es nicht nach unten geht, liegt das sicher daran, dass die angelegte Kraft nicht richtig ist. Hast du es direkt nach oben gezogen, oder? Wenn es sich um einen Enrafu-Servo handelt, kann das Hochheben mit dem CA-Befehl an der Ecke des Trommelraums stecken bleiben. Die Methode? Wenn es nicht geht, dann gib einfach mehr Kraft und versuche es erneut. Wenn I1 (Befehl zur Messung des Flüssigkeitsspiegels) nicht funktioniert, wird I2 (Befehl zur Messung des Bodens des Behälters) verwendet. Versuchen Sie in Zukunft, den Heber nicht mit CA zu bedienen, sondern verwenden Sie stattdessen den Befehl LT. LT bringt den Heber in die Einstellposition MH (hohe Position des Motors). Anzeige des Servo-Flüssigkeitsspiegels ist die aktuelle Position des Schwimmers. Der Schwimmer befindet sich jetzt auf der Oberfläche des Behälters – daher zeigt das Messinstrument natürlich den höchsten Stand des Flüssigkeitsniveaus an.

Der servogesteuerte Pegelmesser basiert auf dem Prinzip des Schwerewichtsgleichgewichts und wird durch einen Mikroservomotor angetrieben, der einen kleinen Schwimmer antreibt, wodurch Parameter wie der Flüssigkeitsspiegel präzise gemessen werden können. Wie in Abbildung 1 zu sehen ist, hängt der Schwimmer innerhalb des Gerätegehäuses an einem Messdraht. Der Messdraht ist wiederum um einen präzise gefertigten Außendruckbehälter gewickelt ； Der äußere Magnet ist im äußeren Trommellager befestigt und ist mit dem inneren Magnet verbunden, der im inneren Trommellager angebracht ist. 　　 Wenn der Füllstandsmesser in Betrieb ist, erzeugt die Schwerkraft des Schwimmers auf dem dünnen Stahlseil ein Drehmoment am Magneten des äußeren Trommels, wodurch sich der Magnetfluss verändert. Die Veränderung des Flussvektors zwischen den Trommeln führt zu einer Veränderung des Ausgangsspannungssignals der elektromagnetischen Sensoren (Hall-Elemente) auf dem inneren Magneten. Der Spannungswert wird mit der Referenzspannung verglichen, die im CPU gespeichert ist. Wenn die Position des Schwimmers im Gleichgewicht ist, beträgt der Unterschied null. Wenn sich der Flüssigkeitsspiegel des zu prüfenden Mediums ändert, verändert sich auch die Schwimmkraft des Schwimmers. Dadurch ändert sich der magnetische Kopplungsmoment, wodurch die Ausgangsspannung des mit Temperaturkompensation ausgestatteten Hall-Sensors verändert wird. Der Unterschied zwischen diesem Spannungswert und der Referenzspannung im CPU treibt den Servomotor an, wodurch sich der Schwimmer nach oben oder unten bewegt, um wieder ein Gleichgewicht zu erreichen. Das gesamte System bildet einen geschlossenen Rückkopplungskreis (wie in Abbildung 1 dargestellt). Die Genauigkeit beträgt ±0,7 mm. Zudem verfügt das System über eine eigene Funktion zur Kompensation der Spannung des Stahldrahts – diese Kompensation erfolgt durch die Entfernung der an dem Stahldraht oder der Schwimmglocke haftenden Substanzen, die die Spannung verändern könnten.