Anlagenaufbau und Montageart von Gasflussmessern

Thread Content

　　Als hochwertige Energiequelle und Rohstoff für die Chemieindustrie wird die Messung von Erdgas immer wichtiger. Gleichzeitig weisen Gasflussmesser Vorteile wie hohe Messgenauigkeit, breites Messbereich, geringen Energieverbrauch, einfache Installation, einfache Bedienung sowie geringe Druckverluste auf. Sie können den Volumenstrom unter Betriebsbedingungen oder den Standardvolumenstrom messen – mit integrierter intelligenter Temperatur- und Druckkompensation. Je nach Kundenanforderung können sie außerdem eine Puls- oder 4–20 mA DC-Stromausgangsfunktion bieten. Im Folgenden wird die Struktur sowie die Montagemethode des Gasflussmessers ausführlich erläutert:
1. Bei der Montage des Gasflussmessers werden Flanschverbindungen, Schraubverbindungen sowie Klemmverbindungen verwendet.
2. Beim Einbau des Gasflussmessers muss die Richtung des Flüssigkeitsflusses mit der Richtung der Pfeile auf dem Gehäuse des Sensors übereinstimmen. Zudem muss der geradlinige Abschnitt vor dem Messgerät mindestens 10dn betragen, während der geradlinige Abschnitt nach dem Messgerät mindestens 5dn betragen sollte (dn ist der Innendurchmesser der Rohrleitung). 　　3. Die Sensoren des Erdgasflussmessers sollten möglichst weit von äußeren Magnetfeldern entfernt sein. Falls dies nicht vermeidbar ist, müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden.
4. Damit der normale Fluss des Fluids während der Wartung des Erdgasflussmessers nicht beeinträchtigt wird, sollten an den Enden des Sensors kurze, gerade Rohrabschnitte vorhanden sein, in denen Umleitungsrohre angebracht werden können.
5. Wenn das Erdgasflussmesser im Freien installiert wird, muss auf eine wasserdichte Verbindung der Anschlüsse des Verstärkers geachtet werden.
6. Die Verkabelung des Erdgasflussmessers mit den Anzeigegeräten sollte entsprechend der Stromversorgung des Verstärkers erfolgen. Weitere Informationen finden Sie in der entsprechenden „Bedienanleitung“. 　　7. Die Sensoren der Erdgasflussmessgeräte können horizontal oder vertikal installiert werden; bei vertikaler Installation muss die Fließrichtung des Fluids nach oben sein. Die Rohrleitungen müssen voll mit Flüssigkeit sein – es dürfen keine Blasen vorhanden sein. Bei der Installation muss die Fließrichtung der Flüssigkeit mit der Richtung der Pfeile auf dem Gehäuse des Sensors übereinstimmen. Am Oberstromende des Sensors muss sich mindestens ein Abschnitt mit gerader Rohrstruktur befinden, dessen Länge 10 Mal der Nenndurchmesser beträgt. Am Unterstromende muss es mindestens einen Abschnitt mit gerader Rohrstruktur geben, dessen Länge 5 Mal der Nenndurchmesser beträgt. Die Innenwände müssen glatt und sauber sein – ohne Unebenheiten, Ablagerungen oder andere Defekte. 　　8. Wenn die Flüssigkeit instabil ist und Wellenströmungen auftritt, kann zur Gewährleistung einer genauen Messung des Gasflussmengenmessers ein Puffer eingebaut werden, um die Wellenströmungen zu beseitigen. Beim Einsatz eines Gasstrommessers sollte zunächst langsam das Steuerventil im Rohr oberhalb des Messers geöffnet werden. Anschließend wird der Durchfluss mithilfe des Regulierventils eingestellt, um zu verhindern, dass ein plötzliches Öffnen dazu führt, dass der Schwimmer schnell nach oben steigt und dadurch die Kegelröhre beschädigt wird. 　　Durchflussmessung ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Erledigung dieser Aufgabe spielt eine wichtige Rolle – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie zunehmender Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft noch deutlicher.