Erklärung von Fachbegriffen aus dem Prozesswesen der Chemieindustrie

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, abgekürzt RTO), regenerativer Oxidationsofen. Der Mechanismus besteht darin, die organischen Stoffe (VOCs) in den Abgasen bei hohen Temperaturen in Kohlendioxid und Wasser umzuwandeln, wodurch die Abgase gereinigt werden

MVR ist die Abkürzung für die Technik der mechanischen Dampfrekompression. Dabei wird der durch das Verdampfungssystem selbst erzeugte Sekundärdampf sowie seine Energie genutzt, um durch einen Dampfkompressor Arbeit zu leisten. Dadurch erhöht sich die Wärmeenthalpie des Sekundärdampfs, der anschließend in eine Kühlturmanlage geleitet wird. Das Kühlwasser der Kühlturmanlage dient dazu, die zu kühlenden Materialien vorzuheizen. Eine Energieeinsparungstechnik, die auf diese Weise kontinuierlich Wärmeenergie an das Verdampfungssystem liefert und somit den Bedarf an externer Energie verringert. ----Von Baidu Baike wird auch von mehrfacher Verdampfung gesprochen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von xzzgjxmf am 1.8.2017 um 06:33 bearbeitet. 6S-Management und Qualität bezeichnen die entsprechenden Maßnahmen an der Produktionsstelle bezüglich der Produktionsfaktoren wie Materialien, Ausrüstungen und Personal – damit wird eine gute Grundlage für die Durchführung anderer Managementaktivitäten geschaffen. 1) Sortieren (SEIRI): Unterscheiden zwischen Gegenständen, die verwendet werden sollen, und solchen, die nicht benötigt werden. Die nicht benötigten Gegenstände müssen unbedingt vom Ort entfernt werden, sodass nur noch die benötigten Gegenstände übrig bleiben. 2) Ordnung schaffen (SEITON): Die zu verwendenden Gegenstände werden an den vorgesehenen Plätzen ordentlich angeordnet, und es wird eine ordnungsgemäße Kennzeichnung gewährleistet. 3) Reinigung (SEISO): Beseitigung von Schmutz an Geräten, der Umgebung sowie anderen Produktionsfaktoren vor Ort, um Sauberkeit zu gewährleisten. 4) Reinigung (SEIKETSU): Die Aufrechterhaltung der durch Ordnung, Systematisierung und Reinigung erreichten Ordnung – daher wird es auch als „3S“-Aktivität bezeichnet. 5) Disziplin (SHITSUKE): Jeder muss sich an die Richtlinien des Unternehmens halten und gute Arbeitsgewohnheiten entwickeln.
6) Sicherheit (SAFETY): Die Arbeit muss gemäß den Vorschriften durchgeführt werden, um Unfälle zu vermeiden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von xzzgjxmf am 1.8.2017 um 06:36 bearbeitet. TPM und die selbstständige Verbesserung durch alle Mitarbeiter: T: Total (Beteiligung aller Mitarbeiter), P: Productive (Produktivität), M: Maintenance (Wartung). TPM bezeichnet ein System, bei dem alle Abteilungen eines Unternehmens – einschließlich der Produktions-, Entwicklungs-, Design-, Vertriebs- und Verwaltungsabteilungen – von der Führungsebene bis zu den Mitarbeitern vor Ort gemeinsam an kleinen Teams arbeiten, um die Produktivität zu steigern. Ziel ist es, alle Arten von Verschwendung zu vermeiden. Es geht darum, ein Unternehmen mit maximaler Effizienz zu schaffen, in dem Fehler, Verschwendung und mangelhafte Produkte keine Rolle spielen. Zudem soll das Unternehmen eine Kultur der selbstständigen Verbesserung in den einzelnen Abteilungen und Teams fördern.

TQM ist wohl etwas im Bereich der Qualitätsmanagement