Drei Hauptgründe für die getrennte Beschädigung von elektromagnetischen Durchflussmessern

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　　Ein elektromagnetischer Durchflussmesser ist ein Durchflussmesser, der die Durchflussmenge anhand des Gesetzes der elektromagnetischen Induktion von Faraday misst. Der Vorteil des elektromagnetischen Durchflussmessers ist, dass der Druckverlust äußerst gering ist und ein breites Messbereich möglich ist. Der Anwendungsbereich der Industrieprodukte umfasst einen weiten Durchmesserbereich – bis zu 3 m. Das Ausgangssignal steht in einem linearen Verhältnis zum zu messenden Durchfluss. Die Genauigkeit ist hoch. Es können Flüssigkeiten mit einer Leitfähigkeit von ≥5 μS/cm gemessen werden – dazu gehören Säuren, Basen, Salzlösungen, Wasser, Abwasser, korrosive Flüssigkeiten sowie Schlamm, Erzbrei und Papierbrei. Elektromagnetische Durchflussmesser gibt es in integrierter und geteilter Ausführung. Im Folgenden werden detailliert die Gründe aufgeführt, warum elektromagnetische Durchflussmesser im geteilten Aufbau anfällig für Schäden sind. Zu den häufigen Störungen, die nach der Anfangsanpassung und während des normalen Betriebs auftreten, gehören: Ablagerungen auf der Innenwand des Durchflussensors, Blitzeinschläge sowie Veränderungen der Umgebungsbedingungen. 　　1. Veränderungen der Bedingungen
Der wichtigste Grund liegt in den Störungen während der Testphase – nur treten die Störfaktoren nicht in dieser Phase auf, sondern erst während des Betriebs. Nehmen wir beispielsweise einen elektromagnetischen Durchflussmesser mit unzureichender Erdungsschutzmaßnahme. Während der Justierungsphase funktioniert das Gerät einwandfrei, da es keine störenden Einflüsse von außen gibt. Im Betriebszustand treten jedoch neue Störquellen auf – beispielsweise durch Arbeiten an Rohrleitungen in der Nähe des Messpunkts oder durch Schweißarbeiten an weiter entfernten Rohrleitungen –, die die ordnungsgemäße Funktionsweise des Geräts stören und zu erheblichen Schwankungen des Ausgangssignals führen. 　　2. Ablagerungsschicht an der Innenwand: Da Magnetflussmesser häufiger mit Flüssigkeiten zu tun haben, die Trübstoffe oder festen Partikel enthalten, ist die Wahrscheinlichkeit für das Entstehen einer Ablagerungsschicht an der Innenwand relativ hoch. Wenn die Leitfähigkeit der Haftschicht der des Flüssigkeits ähnelt, kann das Gerät weiterhin Signale ausgeben. Allerdings entsteht durch die Veränderung der Fläche, über die die Signale übertragen werden, eine versteckte Störung, die zu Messfehlern führt. Bei einer hochleitfähigen Haftschicht wird die Elektromotorkraft zwischen den Elektroden unterbrochen. Bei einer isolierenden Haftschicht wird die Oberfläche der Elektroden isoliert, wodurch die Messschaltung unterbrochen wird. Die letzten beiden Anzeichen führen beide dazu, dass das Instrument nicht mehr funktioniert. 　　3. Blitzschlag: Durch einen Blitzschlag entstehen in den Leitungen kurzzeitig hohe Spannungen sowie Stromspitzen. Wenn diese in die Geräte eindringen, werden die Geräte beschädigt. Es gibt drei Möglichkeiten, wie ein Blitzschlag die Geräte beschädigen kann: über die Stromversorgungsleitungen, über die Signalleitungen zwischen Sensoren und Wandler sowie über die Erregungsleitungen. Allerdings zeigt die Analyse der durch Blitze verursachten Schäden an den Komponenten, dass die Ursachen für diese Schäden in der Regel hohe Spannungen sowie starke Stoßströme sind, die meist über die Stromleitungen im Kontrollraum zugeführt werden; die anderen beiden Ursachen kommen seltener vor. Aus den Orten, an denen Blitzeinschläge zu Störungen führten, ging außerdem hervor, dass nicht nur die elektromagnetischen Durchflussmesser beeinträchtigt wurden, sondern auch die anderen Geräte im Kontrollraum immer wieder durch Blitzeinschläge gestört wurden. Daher ist es wichtig, mithilfe von Modellen die Notwendigkeit von Maßnahmen zum Schutz der Stromleitungen der Instrumente in der Steuerungskabine vor Blitzeinschlägen zu verstehen. Es gibt bereits mehrere Planungseinheiten, die sich mit der Erforschung und Bewältigung dieses Themas beschäftigen. 　　Als äußerst präzises Gerät erfordert der Durchflussmesser nicht nur bei seiner Herstellung und Nutzung strenge Einhaltung der Vorgaben, sondern auch bei der anschließenden Wartung besondere Sorgfalt, um zu verhindern, dass er vorzeitig ausfällt.