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Dieser Beitrag wurde zuletzt am 8.8.2017 um 11:03 von dem Verkaufsservice bearbeitet. Im Internet sieht man oft Fragen zu dem Problem, dass der Zeiger des Druckmessers nicht bei Null steht. Tatsächlich gehört dieses Problem zu den häufigen Defekten von Druckmessern. Es gibt verschiedene Ursachen dafür. Heute werden wir kurz auf einige der typischsten Ursachen eingehen. Nach dem Kauf eines Druckmessers überprüfen die Käufer in der Regel zunächst, ob der Zeiger auf Null zeigt. Falls der Zeiger nicht bei Null steht… Das zeigt, dass der Anzeigewert ungenau ist. Die Verbraucher können eine solche Situation nicht akzeptieren; ein Gerät mit diesem Problem darf auf keinen Fall verwendet werden. Welche Ursachen können es haben, dass der Zeiger des Druckmessers nicht auf Null zurückkehrt? 1. Bevor der Druckmesser in Betrieb genommen wird, kann es vorkommen, dass der Zeiger des Messers nicht bei Null steht. Es gibt dabei eine besondere Situation: Bei einigen Druckmessern mit niedrigem Messbereich, aber großem Außendurchmesser tritt dieses Phänomen nur dann auf, wenn der Messer flach liegen wird. Wenn der Druckmesser jedoch senkrecht gehalten wird, kehrt der Zeiger wieder auf Null zurück. In diesem Fall kann man nicht davon sprechen, dass der Zeiger des Messers nicht bei Null steht – der Messer gilt weiterhin als ein qualitativ einwandfreies Produkt. 2. Nachlässigkeit und unsachgemäße Vorgehensweisen im Produktionsprozess. Zunächst zum Zusammenbau: Bei einigen Montagekomponenten wurden die Schrauben beim Zusammenbauen nicht fest angezogen. Starke Vibrationen während des Transports oder menschliches Verschulden können zu solchen Problemen führen. Beispielsweise können die Schrauben, die die verschiedenen Teile des Uhrwerks miteinander verbinden – wie die Abdeckungen des Uhrwerks, das Zifferblatt sowie die Verbindungsstücke – nicht richtig fest sitzen. Dadurch kann es während des Transports dazu kommen, dass der Zeiger des Manometers nicht mehr bei Null steht. 3. Bei der Überprüfung des Druckmessers ist die Nadel nicht fest befestigt. Ebenso kann während des Transports aufgrund großer Entfernungen, unebener Straßen oder menschlicher Faktoren dazu kommen, dass der Zeiger des Druckmessers nicht auf Null zurückkehrt. Wenn man sagt, dass der Druckmesser beim Verbraucher in Ordnung ist, worauf sollten wir dann bei der Nutzung noch achten? 1. Die tatsächliche Verwendung vor Ort ist der eigentliche Prüfstein für die Qualität eines Druckmessers. Aufgrund der Vielfalt und Komplexität der Arbeitsbedingungen können starke Vibrationen dazu führen, dass selbst ein Druckmesser seine Grenzwerte überschreitet – insbesondere in Thailand, wo die Vibrationen besonders stark sind. Wenn bei der Herstellung des Druckmessers die Schrauben nicht richtig fest angezogen wurden, kann das zu Lockerungen der Hebel, zur Verschiebung des Zifferblatts sowie zur Bewegung des Uhrwerks führen. All das kann wiederum dazu führen, dass der Zeiger des Druckmessers nicht mehr bei Null steht. 2. Wenn der Benutzer die Anlage falsch bedient und zu stark Druck ausübt – über den Grenzwert des Manometers hinaus, sogar doppelt so viel – kommt es zur Deformation des Spiralmantels (Hinweis: es handelt sich dabei um eine inelastische Deformation). Oder es können die Zähne des Antriebsmechanismus beschädigt werden. Umgangssprachlich sagt man dazu, dass das Manometer „zerstört wird“. Tatsächlich wird das Manometer durch den übermäßigen Druck vom Benutzer zerstört, wodurch der Zeiger des Manometers nicht mehr auf Null zurückkehrt. 3. Da die Elastizität des Federrings im Druckmesser ständig eine Kraft ausübt, kann es auch bei richtiger Bedienung nach längerer Nutzung dazu kommen, dass der Zeiger des Druckmessers nicht mehr bei Null steht. Dies tritt in der Regel bei Druckmessern mit hohem Messbereich – ab 10 MPa – häufig auf. Daher ist der Druckmesser als präzises Messgerät so wichtig, dass bei seiner Herstellung, beim Transport und bei der Nutzung größte Sorgfalt geboten ist – es darf keinerlei Nachlässigkeit geben. Nur mit einer ernsthaften und verantwortungsvollen Herangehensweise sowie mit strengen Anwendungsvorschriften kann jeder Druckmesser seine volle Leistung entfalten. Dieser Artikel ist eine Wiederveröffentlichung; der ursprüngliche Titel lautet: (Gründe dafür, dass der Zeiger des Druckmessers nicht auf Null zurückkehrt oder warum der Zeiger des Druckmessers von Null abweicht).
Wir verwenden Druckmesser mit Membran, mit einem Messbereich von 0–1,6 Megapascal. Nach etwa 3 bis 4 Monaten tritt das Problem auf, dass der Wert nicht wieder auf Null zurückkehrt. Die Geräte dienen zur Messung des Drucks von Flüssigchlor – sie haben eine Tantalmembran. Ist die Qualität der Uhr vielleicht nicht so gut…………:)
Tatsächlich ist es entscheidend, wie man dieses Phänomen verringern und bewältigen kann: 1. Kaufen Sie Produkte von bekannten Marken. 2. Verwenden Sie möglichst ausschließlich Edelstahl. 3. Versuchen Sie, den Betrieb nicht bei einem Messbereich von 3/4 oder mehr durchzuführen. 4. Füllen Sie Silikonöl ein – beim Prüfen sollte dieses wieder abgegossen werden. 5. Stellen Sie die Ventile so ein, dass sie möglichst weit geöffnet sind. 6. Wählen Sie einen Ort für die Installation, an dem möglichst wenig Vibrationen vorhanden sind; falls nötig, fügen Sie zusätzliche Stützen hinzu. 7. Wählen Sie einen Nullpunktanzeiger aus. 8. Falls es zu kurzfristigen Überdrucksituationen kommt, wählen Sie einen größeren Messbereich – oder schließen Sie die Ventile manuell.
Tatsächlich ist es entscheidend, wie man dieses Phänomen verringern und bewältigen kann: 1. Kaufen Sie Produkte von bekannten Marken. 2. Verwenden Sie möglichst ausschließlich Edelstahl. 3. Versuchen Sie, den Betrieb nicht bei einem Messbereich von 3/4 oder mehr durchzuführen. 4. Füllen Sie Silikonöl ein – beim Prüfen sollte dieses wieder abgegossen werden. 5. Stellen Sie die Ventile so ein, dass sie möglichst weit geöffnet sind. 6. Wählen Sie einen Ort für die Installation, an dem möglichst wenig Vibrationen vorhanden sind; falls nötig, fügen Sie zusätzliche Stützen hinzu. 7. Wählen Sie einen Nullpunktanzeiger aus. 8. Falls es zu kurzfristigen Überdrucksituationen kommt, wählen Sie einen größeren Messbereich – oder schließen Sie die Ventile manuell.
Wahrscheinlich nicht. Die Konservierung muss nicht richtig erfolgt sein
Die Tantalmembranen, die mit flüssigem Chlor in Berührung kommen, sollten kein Problem darstellen. Könnte es sich um eine äußere Korrosion handeln, die Auswirkungen auf den Druckmesser haben könnte? :)