【Wöchentliche drei Fragen, Frage 9】29.8.2017

1: Überprüfen Sie den Transmitter selbst sowie das Drei-Valve-Set. Öffnen Sie die Ausgleichsventile, um zu prüfen, ob der Differenzdruck auf 0 fällt. 2: Prüfen Sie die Leitfähigkeit der Drucksensorkabel

A. Die Druckquelle selbst ist ein instabiler Druck. B. Die Geräte oder Drucksensoren haben eine schwache Störfestigkeit. C. Die Verbindungen der Sensoren sind nicht fest genug. D. Die Anschlüsse des Transmitters sind nicht fest mit den Signalleitungen verbunden. E. Der Durchmesser der Signalübertragungsleitungen ist klein (die Leitungen sind zu dünn oder das Kupfer im Leiterkern enthält Verunreinigungen). F. Der Sensor selbst vibriert sehr stark. G. Der Sensor ist defekt.

1. Die Hauptgründe für einen zu niedrigen Ausgangswert des Differenzdrucksensors sind: Ein Leck oder eine Verstopfung in der Rohrleitung mit positivem Druck, ein zu großer Messbereich des Differenzdrucksensors sowie ein zu geringer Durchfluss in der Rohrleitung. Bei der Messung gewöhnlicher Flüssigkeiten ist ein Leck oder eine Verstopfung des Druckleitungsrohrs völlig ausgeschlossen. Dieses Phänomen tritt in der Regel bei der Messung von Gasen oder Medien mit Verunreinigungen auf. In solchen Fällen müssen wir das Druckleitungsrohr überprüfen, eventuelle Verstopfungen beseitigen sowie den Messbereich des Differenzdrucksensors anpassen und den Prozessfluss regulieren. 2. Der Hauptgrund für einen zu hohen Ausgangsdruckunterschied ist genau das Gegenteil von dem oben Beschriebenen. Man kann sich an den oben genannten Lösungswegen orientieren, um die Ursachen nacheinander auszuschließen. 3. Der Ausgangsdruckunterschied ist instabil und schwankt stark. Eine falsche Montagerichtung, Störungen durch die Ventile im Ober- und Unterstrombereich sowie die Auswirkungen von Biegungen auf andere Strömungshemmer haben den größten Einfluss auf das Drossellement. Deshalb müssen wir entweder den Prozess anpassen oder den Montageort ändern.

Wechseln Sie zu einer anderen Tabelle, um zu prüfen, ob sie stabil ist. Wenn sie stabil ist, liegt das Problem bei der Tabelle. Andernfalls: 1. Die Prozessflüssigkeit selbst ist instabil, 2. Undichtigkeiten bei der Druckmessung, 3. Störungen, 4. Schlechter Kontakt

1. Gibt es Fremdkörper im Druckleitungsrohr? 2. Gibt es Lecks im Druckleitungsrohr? 3. Sind die Einstellungen des Differenzdrucksensors falsch oder ist die Ausgangsspannung defekt?； 4. Starke Schwankungen des Mediumdrucks, der Flüssigkeitsmenge oder der Dichte

Aufgrund von Prozessbedingungen oder starken Vibrationen der Anlagensensoren; instabile Stromversorgung; elektromagnetische Störungen; Defekte in den Umwandlungseinheiten; zu kurze Dämpfungszeiten der Sensoren

l. Verbindungskreis. Überprüfen Sie, ob es im Schaltkreis zu intermittierenden Kurzschlüssen, offenen Schleifen oder Mehrfacherdung kommt ； Überprüfen Sie, ob die auf den Transmitter angelegte Spannung angemessen ist ； 　　2. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der Steckverbindungen sauber sind, und überprüfen Sie die Erdung der Sensorkomponenten. 　　3. Überprüfen Sie, ob sich Flüssigkeit im Druckleitrohr für Gas befindet, und ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeit befindet. 　　4. Schwankungen der zu prüfenden Flüssigkeit. Anpassung der Größe der Dämpfung des Schaltkreises. 　　5. Verwenden Sie eine Ersatzleiterplatte, um den fehlerhaften Transmitter zu ersetzen und so den Fehler zu diagnostizieren sowie die defekte Leiterplatte auszutauschen.

1 Sind die Druckübertragungsventile sowie die Druckleitungen funktionsfähig?
2 Ist der Schaltkreis stabil?
3 Gibt es in der Nähe Störungen?
4 Ist die Dämpfungsdauer zu kurz?
5 Ist der Betriebszustand instabil?

Ist die Stromversorgung des Transmitters stabil? Gab es tatsächlich Schwankungen in den Betriebsbedingungen? Gibt es in den Schaltkreisen lose Verbindungen, Kurzschlüsse oder offene Leitungen? Überprüfen Sie, ob sich im Gasrohr Flüssigkeit angesammelt hat und ob im Flüssigkeitsrohr Gas vorhanden ist. Prüfen Sie außerdem, ob das Ausgangsmodul des Transmitters ordnungsgemäß funktioniert

Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Transmitters stabil ist, ob es in den Schaltkreisen Verbindungsprobleme gibt, ob es zu Kurzschlüssen oder offenen Schaltungen kommt, ob die Betriebsbedingungen schwanken, ob sich im Gasrohr Flüssigkeit ansammelt und ob im Flüssigkeitsrohr Gas vorhanden ist. Prüfen Sie außerdem, ob der Ausgangsmodul des Transmitters ordnungsgemäß funktioniert

　I. Mögliche Ursachen für einen zu hohen Ausgangswert des Differenzdrucksenders sowie Lösungen:
l. Druckleitungen. Überprüfen Sie, ob die Druckleitung undicht ist oder verstopft ist ； Überprüfen, ob der Absperrhahn vollständig geöffnet ist ； Überprüfen Sie, ob sich Flüssigkeit im Druckleitrohr für Gas befindet, und ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeit befindet ； Überprüfen Sie, ob sich im Druckbehälter des Transmitters Ablagerungen befinden.
2. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsspannung der Stromversorgung dem erforderlichen Wert entspricht.
3. Fehler im Schaltkreis des Transmitters. Prüfung durch Ersetzen mit einer Ersatzleiterplatte, Feststellung der defekten Leiterplatte sowie Austausch der defekten Leiterplatte. 4. Elektrische Verbindungen des Transmitters. Überprüfen Sie die Verbindungen der Sensorkomponenten des Transmitters. Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse sauber sind ； Überprüfen Sie, ob der Stecker Nummer 8 zuverlässig mit dem Gehäusegrund verbunden ist.
II. Mögliche Ursachen für einen zu geringen Ausgangsstrom des Differenzdrucksenders oder keinen Ausgangsstrom sowie Lösungen:
1. Verkabelungskreis. Überprüfen Sie, ob die auf den Sender angelegte Spannung normal ist ； Überprüfen Sie, ob es einen Kurzschluss oder eine Mehrfacherdung im Schaltkreis gibt. (4) Fehler im Schaltkreis des Transmitters. Ebenso kann eine Ersatzleiterplatte verwendet werden, um die fehlerhafte Leiterplatte zu prüfen oder auszutauschen. 　　2. Elektrische Verbindung des Transmitters. Überprüfen Sie, ob die Anschlussleitungen der Sensorkomponenten des Transmitters miteinander verbunden sind ； Überprüfen Sie, ob der Stecker Nummer 8 zuverlässig mit dem Gehäusegrund verbunden ist ； Stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der Steckverbinder sauber sind ； Überprüfen Sie, ob die Regulierschrauben im zulässigen Bereich liegen. 　　3. Druckleitungen. Überprüfen Sie, ob die Druckleitung undicht ist oder verstopft ist ； Überprüfen Sie, ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeiten befindet ； Überprüfen Sie, ob sich im Druckbehälter des Transmitters Ablagerungen befinden ； Überprüfen Sie, ob der Absperrventil vollständig geöffnet ist und ob das Ausgleichsventil fest geschlossen ist. 　　III. Mögliche Ursachen für eine instabile Ausgabe des Differenzdrucksensors sowie Lösungsansätze:
1. Verkabelungskreis. Überprüfen Sie, ob es im Schaltkreis zu intermittierenden Kurzschlüssen, offenen Schleifen oder Mehrfacherdung kommt ； Überprüfen Sie, ob die auf den Transmitter angelegte Spannung angemessen ist ； 　　2. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der Steckverbindungen sauber sind, und überprüfen Sie die Erdung der Sensorkomponenten. 　　3. Überprüfen Sie, ob sich Flüssigkeit im Druckleitrohr für Gas befindet, und ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeit befindet. 　　4. Schwankungen der zu prüfenden Flüssigkeit. Anpassung der Größe der Dämpfung des Schaltkreises. 　　5. Verwenden Sie eine Ersatzleiterplatte, um den fehlerhaften Transmitter zu ersetzen und so den Fehler zu diagnostizieren sowie die defekte Leiterplatte auszutauschen.

Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Transmitters stabil ist. Prüfen Sie außerdem, ob es in den Schaltkreisen zu unvollständigen Verbindungen, zu Problemen mit der Erdung oder zu Kurzschlüssen kommt. Überprüfen Sie zudem, ob die Betriebsbedingungen konstant sind. Prüfen Sie, ob sich im Gasrohr Flüssigkeit angesammelt hat und ob im Flüssigkeitsrohr Gas vorhanden ist. Überprüfen Sie schließlich, ob das Ausgangsmodul des Transmitters ordnungsgemäß funktioniert.

Zunächst wird von außen nach möglichen Problemen gesucht, beispielsweise ob es Lecks oder Verstopfungen in den Druckleitungen gibt； Sind Prozess-Mesonen stabil? ； Gibt es Vibrationen? ； Gibt es elektromagnetische Störungen? ； Ob die Anschlussklemmen fest sind, ob sie locker sind usw. Dann gibt es noch die Probleme am Transmitter selbst, wie zum Beispiel eine schlechtere Leistung der Messkomponenten oder das Altern der Bauteile usw.

l. Verbindungskreis. Überprüfen Sie, ob es im Schaltkreis zu intermittierenden Kurzschlüssen, offenen Schleifen oder Mehrfacherdung kommt ； Überprüfen Sie, ob die auf den Transmitter angelegte Spannung angemessen ist ； 　　2. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der Steckverbindungen sauber sind, und überprüfen Sie die Erdung der Sensorkomponenten. 　　3. Überprüfen Sie, ob sich Flüssigkeit im Druckleitrohr für Gas befindet, und ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeit befindet. 　　4. Schwankungen der zu prüfenden Flüssigkeit. Anpassung der Größe der Dämpfung des Schaltkreises. 　　5. Verwenden Sie eine Ersatzleiterplatte, um den fehlerhaften Transmitter zu ersetzen und so den Fehler zu diagnostizieren sowie die defekte Leiterplatte auszutauschen.

l. Verbindungskreis. Überprüfen Sie, ob es im Schaltkreis zu intermittierenden Kurzschlüssen, offenen Schleifen oder Mehrfacherdung kommt ； Überprüfen Sie, ob die auf den Transmitter angelegte Spannung angemessen ist ； 　　2. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der Steckverbindungen sauber sind, und überprüfen Sie die Erdung der Sensorkomponenten. 　　3. Überprüfen Sie, ob sich Flüssigkeit im Druckleitrohr für Gas befindet, und ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeit befindet. 　　4. Schwankungen der zu prüfenden Flüssigkeit. Anpassung der Größe der Dämpfung des Schaltkreises. 　　5. Verwenden Sie eine Ersatzleiterplatte, um den fehlerhaften Transmitter zu ersetzen und so den Fehler zu diagnostizieren sowie die defekte Leiterplatte auszutauschen.

Zunächst aus technologischen Gründen: 1. Gibt es Schwankungen in der Prozessführung selbst?； 2. Das Messmedium im Rohr füllt das Rohr nicht vollständig ； 3. Wenn es um die Messung von Gasen wie Dampf geht, führt das Verschwinden der Trennflüssigkeit zu Problemen mit den Messgeräten: 1. Die Druckleitung des Transmitters ist zu nahe an der Wärmeisolation – dadurch entstehen Blasen in der Druckleitung ； 2、Nullpunktverschiebung ； 3. In der Schaltung sind die Anschlussterminals locker, was zu einer instabilen Spannung führt ； 4. Die Druckleitung ist verstopft ； 5. Undichtigkeit des Druckleitungsrohrs ； 6. Schäden an der Membran ； 7. Die Abschirmung und Erdung sind nicht ordnungsgemäß durchgeführt, was zu elektromagnetischen Störungen führt – oder die Messkabel liegen in der Nähe von Hochspannungsleitungen ； Plötzlich fällt mir so viel ein

l. Verbindungskreis. Überprüfen Sie, ob es im Schaltkreis zu intermittierenden Kurzschlüssen, offenen Schleifen oder Mehrfacherdung kommt ； Überprüfen Sie, ob die auf den Transmitter angelegte Spannung angemessen ist ； 　　2. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktpunkte der Steckverbindungen sauber sind, und überprüfen Sie die Erdung der Sensorkomponenten. 　　3. Überprüfen Sie, ob sich Flüssigkeit im Druckleitrohr für Gas befindet, und ob sich Gas im Druckleitrohr für Flüssigkeit befindet. 　　4. Schwankungen der zu prüfenden Flüssigkeit. Anpassung der Größe der Dämpfung des Schaltkreises. 　　5. Verwenden Sie eine Ersatzleiterplatte, um den fehlerhaften Transmitter zu ersetzen und so den Fehler zu diagnostizieren sowie die defekte Leiterplatte auszutauschen.

Am direktesten ist der Druckmessbereich, der Betriebszustand sowie ob die Membrankammer beschädigt ist