Gängige Wartungsmethoden für Messgeräte – schnell speichern! ! !

Thread Content

　　Das Messen von Durchflussmenge ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Ausführung dieser Arbeit ist von großer Bedeutung – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie zunehmender Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft immer deutlicher. 　　Übliche Messgeräte gehören in die Kategorie der Präzisionsinstrumente, insbesondere solche, die zur Messung verwendet werden. Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, müssen sie regelmäßig überprüft werden. Hier möchte ich Ihnen einige der gängigsten Überprüfungsverfahren vorstellen. 　　1. Beobachtungsmethode – Nutzung des Sehvermögens, des Geruchssinns und des Tastsinns. Manchmal verfärben sich beschädigte Bauteile, es bilden sich Blasen oder es erscheinen verbrannte Flecken; beschädigte Komponenten geben außerdem einen sehr charakteristischen Geruch ab; geschlossene Schaltkreise werden heiß; auch unsichtbare Lötfehler oder lose gelötete Stellen sind mit bloßem Auge erkennbar. 　　2. Vergleichsmethode: Es sind zwei Geräte derselben Art erforderlich, wobei eines davon ordnungsgemäß funktioniert. Um diese Methode anzuwenden, sind außerdem die notwendigen Geräte erforderlich, wie z. B. Multimeter, Oszilloskope usw. Nach der Art des Vergleichs unterscheidet man zwischen Spannungsvergleich, Wellenformvergleich, statischer Impedanzvergleich, Vergleich der Ausgangswerte sowie Stromvergleich usw. 　　Die konkrete Methode besteht darin, das defekte Instrument sowie das funktionierende Instrument unter denselben Bedingungen arbeiten zu lassen. Anschließend werden die Signale an bestimmten Punkten gemessen und die beiden Messgruppen miteinander verglichen. Falls es Unterschiede gibt, kann man davon ausgehen, dass der Fehler hier liegt. Diese Methode erfordert von den Reparaturmitarbeitern umfangreiches Wissen und Fähigkeiten. 　　3. Ersatzmethode: Es sind zwei Geräte derselben Marke erforderlich – oder es müssen ausreichend Ersatzteile vorhanden sein. Ersatzteile von guter Qualität durch die entsprechenden Komponenten des defekten Geräts ersetzen, um zu prüfen, ob der Fehler beseitigt wird. Es sind zwei Instrumente desselben Modells erforderlich, wovon eines ordnungsgemäß funktionieren muss. Um diese Methode anzuwenden, sind außerdem die notwendigen Geräte erforderlich. 　　Die konkrete Methode besteht darin, das defekte Instrument sowie das funktionierende Instrument unter denselben Bedingungen arbeiten zu lassen. Anschließend werden die Signale an bestimmten Punkten gemessen und die beiden Messgruppen miteinander verglichen. Falls es Unterschiede gibt, kann man davon ausgehen, dass der Fehler hier liegt. Diese Methode erfordert von den Reparaturmitarbeitern umfangreiches Wissen und Fähigkeiten. 　　4. Ausschlussverfahren: Das sogenannte Ausschlussverfahren ist eine Methode, bei der durch das Ein- und Ausstecken von bestimmten Steckkarten oder Komponenten im Gerät die Ursache des Fehlers ermittelt wird. Wenn das Instrument wieder normal funktioniert, nachdem eine bestimmte Steckkarte oder ein bestimmtes Bauteil entfernt wurde, bedeutet das, dass der Fehler dort auftritt.