Ist ein Differenzdruck-Levelmesser mit zwei Flanschen geeignet, wenn die Systemdrücke stark schwanken?
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Messung des Flüssigkeitsstands im Gas-Flüssigkeits-Trenner, Messbereich 3 m, Dichte der Flüssigkeit 1,02, Temperatur etwa 70 °C, normales Betriebsdruckniveau 7 MPa. Der Druck im Gasphasenbereich wird durch eine Regelventil steuerbar; es kommt zu leichten Schwankungen des Drucks, und beim Anheben des Drucks ist die Spanne des Drucks ebenfalls groß. Ist der Doppel-Flansch-Spiegel geeignet? Bitte nennen Sie die Vor- und Nachteile. Oder wurden in ähnlichen Betriebsbedingungen andere Messmethoden für den Flüssigkeitsstand erfolgreich eingesetzt?
Vorteil des Doppel-Flansch-Liquidimeters: Keine Notwendigkeit für Frostschutz
Bei Doppel-Flanschen muss man unbedingt auf Frostschutz achten! ! !
Doppel-Flansch-Anschlüsse eignen sich nicht für solche Umgebungen. In solchen Fällen kann man einen herkömmlichen Differenzdrucksender zur Messung verwenden. Am Ort, an dem der Druck abgenommen wird, sollte ein Isolator installiert werden – am besten ein Isoliermedium wie Wasser oder Ethylenoxid, das nicht mit dem Medium reagiert und über stabile physikalisch-chemische Eigenschaften verfügt. Die Drucksensoren sollten in den Differenzdrucksender eingeführt werden, um so den Flüssigkeitsspiegel messen zu können
Ich möchte nicht nach den Vor- und Nachteilen der Doppel-Flansch-Verbindung fragen, sondern nach deren Eignung für diese Einsatzbedingungen. Man kann es auch so verstehen: Welche Probleme können in solchen Bedingungen auftreten? lol Aber danke für deine Antwort
Meine Vorstellung ist, dass bei einem Doppel-Flansch-Spiegel bei Druckänderungen Druckschwankungen auftreten – schließlich regelt der Regelventil den Druck unter solch hohen Bedingungen, wodurch Schwankungen von bis zu 0,2 MPa möglich sind. Aber das kann auch nicht bestätigt werden. Aber herkömmliche Differenzdruck-Wasserstandsmesser eignen sich auf keinen Fall – die Betriebsbedingungen sind nicht geeignet, der Druck ist zu hoch und es gibt viele Leckstellen, was ebenfalls unangemessen ist.
Unter starken Druckschwankungen geht die Membran vorzeitig kaputt.
Unangemessen? Warum ist es nicht geeignet?
Hier sind meine persönlichen Ansichten: 1. Kann man zur Messung einen Schwimmervolumenmesser verwenden? 2. Kann bei der Messung mit Doppel-Flanschen in Erwägung gezogen werden, einen Umleitungskanal hinzuzufügen und die Doppel-Flansche an diesem Umleitungskanal anzubringen? 3. Bei herkömmlichen Differenzdrucksendern kann eine Verbindung durch Aufsetzen und Schweißen verwendet werden – es entstehen dabei keine Leckstellen. Auch in Anlagen zur Synthese sowie in Wasserstoffherstellungsanlagen, bei denen der Druck bis zu 40 MPa beträgt, kann diese Methode angewandt werden. Vielen Dank
Ich habe zwei Überlegungen: Erstens handelt es sich um eine Trennung von Gas und Flüssigkeit; bei Temperaturen von siebzig bis achtzig Grad könnte in den Druckleitungen des Gases Kondensat entstehen； Zweitens werden die Druckleitungen und der Drucksensor mit verschweißten Endverbindern miteinander verbunden, um zu verhindern, dass die Schrauben aufgrund von Wärmeausdehnung und Kälteverengung im Laufe der Zeit locker werden und es zu Leckagen kommt.
1. Das ist eine gute Idee； 2. Warum wird bei Geräten mit Anschluss ein Bypass hinzugefügt – welcher Grund liegt dahinter? Mehr Flanschverbindungen führen zu mehr Leckstellen. 3. Die Verbindung der Endstecker erfolgt über Schraubverbindungen; mit der Zeit besteht die Befürchtung von Leckagen.
Wasserstoffisierungsreaktion: Der Druck ist höher als hier. Es werden zwei Arten von Höhenmessern verwendet: 1. Ein herkömmlicher Differenzdrucksensor – dazu gehört ein Druckleitungsrohr sowie ein Tank mit Trennflüssigkeit. 2. Ein Schwimmball-Höhenmesser
Der Druck Schwankungsbereich sollte innerhalb des Bereichs liegen, in dem der Doppel-Flansch-Transmitter statischen Druck aushalten kann – dann sollte es kein Problem geben. Wir verwenden sowohl Doppel-Flansche als auch Schwimmkörper und magnetostraktive Systeme; meiner Meinung nach sind Schwimmkörper dennoch am stabilsten.
Es scheint, dass der Schwimmkörper-Levelmesser eine gute Wahl ist. Entschuldigen Sie, ist die Wartung Ihrer Schwimmkörper-Levelmesser aufwändig?
Es scheint, dass der Schwimmkörper-Levelmesser eine gute Wahl ist. Entschuldigen Sie, ist die Wartung Ihrer Schwimmkörper-Levelmesser aufwändig?
Ich mache mir auch Sorgen wegen großer Schwankungen des Flüssigkeitsspiegels – wenn die Flüssigkeit nicht vollständig abgeleitet wird, können die nachfolgenden Geräte durch den hohen Druck des Gases beschädigt werden. Für die obere Montage habe ich bereits einen RF-Admittanz-Wasserstandsmesser ausgewählt; für die seitliche Montage wird noch überlegt.
Für die Obermontage kann auch ein Leitwellenradar in Betracht gezogen werden. Die Stabvariante eignet sich besser für eure Einsatzbedingungen.
Wie der Name schon sagt, misst ein Differenzdruck-Levelmesser den Druckunterschied – also den durch die Höhendifferenz der Flüssigkeitsschicht verursachten Druckunterschied – und hat nichts mit Veränderungen des Drucks in der Gasphase zu tun. Aber wenn der Abstand zwischen den Flanschen klein ist und der Druckunterschied gering ist, kann es bei dem Transmitter mit der entsprechenden Messspanne zu einem Problem bezüglich der Standdruckbeständigkeit kommen. Bei einem Abstand von 3 Metern und einem Druckunterschied von etwa 30 kPa reicht die Standdruckbeständigkeit eines Transmitters mit dieser Messspanne in der Regel aus, um bis zu 300–400 Kilogramm standzuhalten
Der Bypass verfügt über eine Dämpfungsfunktion; aus Angst vor Leckagen ist es am besten, ihn zu verschweißen. Bei der Verwendung unter hohem Druck stellt die Verbindung der Anschlüsse an sich bereits eine potenzielle Gefahr dar. Niemand kann vorhersagen, wie lange die Anschlüsse halten werden. Zudem ist es nicht möglich, alle Anschlüsse regelmäßig zu überprüfen und festzuziehen – besonders in schwer zugänglichen oder hoch gelegenen Bereichen. Letzten Monat hatte ich hier eine Hochspannungsverbindung, die einfach zerbrach. Danach wurden alle Hochspannungsverbindungen in der ganzen Fabrik überprüft, und es wurde geplant, sie alle vollständig zu verschweißen
Bei dem Rosemount-Doppel-Flansch-Sender gibt es keinerlei Probleme bezüglich der Druckbeständigkeit. Es reicht aus, Flansche mit einer Belastbarkeit von 600 LB zu verwenden. Zudem gibt es Sender mit einem geeigneten Messbereich. Die Doppel-Flansch-Montage ist einfach, und eine Wärmeversorgung ist nicht notwendig. Für die Gas- und Flüssigkeitsmessung kann auch ein Zweikammerraum-Gleichgewichtsbehälter in Kombination mit einem Differenzdruckmesser verwendet werden. Falls das Medium Frostgefahr besteht, muss eine Heizung hinzugefügt werden.
600BL sind nur 10 MPa – das ist etwas niedrig； Normalerweise sollte man die Version mit 160 Kilogramm wählen, nach US-Standard ist es 900BL. Ab siebzig bis achtzig Grad muss man sich keine Sorgen um Erfrierungen machen. Ich möchte hauptsächlich wissen, ob große Druckschwankungen Auswirkungen auf die Doppel-Flansche haben können