Auswahl und Montage von Thermoelementen und Wärmewiderständen

Thread Content

I. Auswahl von Thermoelementen und Wärmewiderständen 1. Wenn der normale Temperaturbereich des zu messenden Objekts unter 300 °C liegt, sollten Wärmewiderstände verwendet werden. 2. Für Messobjekte mit einem normalen Temperaturbereich über 300 °C werden Thermoelemente verwendet. II. Praktische Übungen zur Installation und Wartung von Thermoelementen und Wärmewiderständen – Erwerb der Fähigkeiten zur Installation von Thermoelementen und Wärmewiderständen. Lernen Sie, wie man mit Thermoelementen und Wärmewiderständen Temperatur messen kann. Beherrschung der Verkabelung von Thermoelementen, Widerstandsthermometern und Sekundärgeräten. Drei, Anforderungen an die Installation von Thermoelementen und Wärmewiderständen Bei der Installation von Wärmewiderständen und Thermoelementen muss darauf geachtet werden, dass eine genaue Temperaturmessung möglich ist, dass die Installation sicher und zuverlässig ist sowie dass Wartungsarbeiten einfach durchgeführt werden können. Zudem darf die Installation nicht die Funktionsfähigkeit der Anlage sowie die Produktionsabläufe beeinträchtigen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen bei der Auswahl des Installationsortes sowie der Eindringtiefe der Thermoelemente und Wärmewiderstände folgende zwei Punkte berücksichtigt werden: 1. Thermoelemente und Wärmewiderstände mit Schutzgehäusen weisen Verluste bei der Wärmeübertragung auf. Um Messfehler zu verringern, sollten sie in ausreichender Tiefe eingebaut werden. (1) Wenn die Eindringtiefe des Messelements mehr als 1 m beträgt, sollte es möglichst senkrecht installiert werden – oder es sollten Stützen sowie Schutzgehäuse verwendet werden. (2) Falls es notwendig ist, die Temperatur der Gase in dem Schornstein zu messen, reicht es aus, wenn der Thermoelement oder die Widerstandssonde in einer Tiefe von 500 mm eingeführt wird – unabhängig davon, dass der Durchmesser des Schornsteins 1000 mm beträgt. (3) Bei Thermoelementen zur Messung der Temperatur des Fluids im Zentrum der Rohrleitung sollten die Messenden in der Regel in das Zentrum der Rohrleitung eingeführt werden – entweder senkrecht oder schräg. Wenn der Durchmesser der Rohrleitung, in der das zu messende Fluid fließt, 100 Millimeter beträgt, dann sollte die Einführtiefe des Thermoelements oder der Widerstandssensoren zwischen 50 und 100 Millimetern liegen. Dabei müssen auch die Abmessungen der Befestigungsgrundlagen oder Flansche berücksichtigt werden. (4) Bei der Temperaturmessung in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck sowie schnellen Fließgeschwindigkeiten – wie beispielsweise bei der Temperatur des Hauptdampfs – kann man, um den Widerstand des Schutzrohrs gegenüber dem Fluid zu verringern und ein Zerbrechen des Schutzrohrs unter dem Einfluss des Fluids zu verhindern, entweder ein Schutzrohr verwenden, das nur teilweise in das Fluid eingeführt wird, oder Thermoelemente im sogenannten „Heat-Shield“-Design. Bei Thermoelementen mit teilweiser Einführung muss die Tiefe der Einführung in die Hauptdampfleitung mindestens 75 mm betragen; bei Thermoelementen im Heat-Shield-Design beträgt die Standardtiefe der Einführung 100 mm. 2. Um einen ausreichenden Wärmetausch zwischen den Messenden der Thermoelemente und Wärmewiderstände sowie dem zu messenden Medium zu gewährleisten, sollte die Position der Messpunkte sorgfältig ausgewählt werden. Es sollte vermieden werden, Thermoelemente oder Wärmewiderstände in der Nähe von Ventilen, Biegungen sowie in Ecken von Rohrleitungen und Geräten anzubringen. IV. Montagemethoden für Thermoelemente und Wärmewiderstände 1. Zunächst müssen die Abmessungen der Flansche oder Schrauben des Thermoelements sowie des Wärmewiderstands gemessen werden, damit passende Flansche oder Schraubenbasen hergestellt werden können. 2. Es müssen Löcher in der zu messenden Rohrleitung angefertigt werden, wobei die Abmessungen der Flansche oder der geschraubten Befestigungen berücksichtigt werden müssen. 3. Schweißen der Flansche oder Gewindeböden. Den Flansch- oder Gewindeboden in das vorgebohrte Loch einsetzen und diesen mit dem zu prüfenden Rohr verschweißen. 4. Die Thermoelemente oder Widerstände werden mit Schrauben festgezogen oder in die bereits verschweißten Gewindebasen eingeschraubt. 5. Verbinden Sie gemäß der Anschlussdiagramme die Kabel der Thermoelemente oder Widerstände mit dem entsprechenden Anzeigegerät auf dem Display. Achten Sie darauf, dass die Verbindungsbox nicht mit der Wand des Rohres in Berührung kommt, in dem das zu messende Medium fließt. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur innerhalb der Verbindungsbox 100 °C nicht überschreitet. Die Ausgangsöffnungen der Verbindungsbox sollten so gestaltet sein, dass durch mangelhafte Abdichtung, Feuchtigkeit oder Staub keine Kurzschlüsse an den Anschlusskontakten entstehen. 6. Der Platz für die Installation der Thermoelemente oder Wärmewiderstände sollte so gewählt werden, dass Wartung und Instandhaltung erleichtert werden.