Doppel-Flansch-Druckdifferenz-Liquidimeter – Verstopfung
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In einem Reaktor wird ein Doppel-Flansch-Druckunterschieds-Spiegel verwendet. Da die Reaktionsflüssigkeit Feststoffpartikel enthält, sammeln sich diese vor dem darunterliegenden Druckleitstück in einem kurzen Anschlussrohr an – was zu einer falschen Flüssigkeitsmenge führt. Gibt es für solche Pegelmesser Druckleitplatten, die direkt an der Wand der Reaktorkammer angebracht werden, ohne dass es in der Mitte einen Leitrohr gibt?
Ja, ein Membrandrucksender reicht aus. Allerdings muss im Reaktor ein Loch gebohrt werden; es ist besser, auf beiden Seiten eine Spülleitung anzubringen.
Einverstanden! Fügen Sie Spülmittel hinzu. Aber das Wasser holen ist ein Problem!
Wenn man bei der Wahl von Doppel-Flanschen einen Einbausatz verwendet, also einen Flansch mit herausstehender Membran, und die Eindringtiefe dieser Membran über die Länge des kurzen Rohrs hinausgeht, dann ist das Problem gelöst!
Wasser entnehmen ist doch einfacher als Löcher in den Reaktor zu bohren, oder?
Jetzt verfügen beide Flansche über entsprechende Spülringe; am Eingang befindet sich ein Absperrventil. Der Prozess führt zu einer automatischen, wiederholten Reinigung, wodurch das Problem gelöst wird
Wie bereits gesagt wurde, ist es eigentlich nicht praktikabel, eine konvexe Membran zu verwenden – schließlich gibt es Ventile, und in der Regel werden Spülringe eingebaut.
Einen Radar- oder Ultraschall-Füllstandsmesser besorgen
Im Reaktor befinden sich feste Partikel sowie Spülmittel. Zudem hängt die Wahl davon ab, wie zäh die Substanz ist. Die Verwendung einer Doppel-Flansch-Kapillare mit konvexer Flanschoberfläche an der H-Seite löst das Problem nur vorübergehend – ein Radar kann dieses Problem dagegen effektiv lösen.
Der Druckanschluss an der unteren Flanschseite muss senkrecht sein. Man sollte in Erwägung ziehen, den Ausgangsrohrabschnitt unter dem Reaktor zu verschieben (der Rohrteil wird verschoben), sodass die Öffnungen der Anlage später senkrecht sind.
Der Hauptgrund für das Kristallisieren in den Rohren ist wohl zu niedrige Temperatur – durch Isolierung sollte das Problem gelöst werden können. Es gibt noch eine Frage: Der Reaktor arbeitet in der nicht kontinuierlichen Produktion – warum ist dann ein Kurzschluss notwendig? Kann man es nicht direkt an die Unterseite anschließen? Kann man nicht anhalten, den Flüssigkeitsspiegel in Ordnung bringen und erst dann weiterproduzieren, wenn es Probleme gibt? Wird die Bodenventil der kristallisierbaren Reaktorkammer nicht immer so installiert?