Auswahl von Druckmessgeräten【Weiter】

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von RSchufaqi am 27.09.2017 um 08:25 bearbeitet. 1. Auswahl des Druckmessgeräts (1) Auswahl nach den Einsatzbedingungen und den Eigenschaften des zu messenden Mediums. 1) In Umgebungen mit starker Korrosion durch die Atmosphäre, viel Staub sowie flüssigen Stoffen, die leicht spritzen können, sind geschlossene, vollplastische Druckmessgeräte geeignet. 2) Für verdünnten Salpetersäure, Essigsäure, Ammoniak sowie andere allgemein korrosive Medien sollten säurebeständige Druckmesser, Ammoniak-Druckmesser oder Druckmesser mit Edelstahlmembran verwendet werden. 3) Für verdünnten Salzsäure, Salzsäuredampf, Schweröle sowie ähnliche Medien mit starker Korrosivität, die feste Partikel oder zähe Flüssigkeiten enthalten, sollten Membrandruckmessgeräte oder Dichtungsdruckmessgeräte verwendet werden. Das Material der Membran oder des Trennblatts muss in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu messenden Mediums ausgewählt werden. 4) Für Medien mit Kristallbildung, Narbenbildung und hoher Viskosität sollten Membrandruckmesser verwendet werden. 5) In Bereichen mit starken mechanischen Vibrationen sollten druckbeständige Manometer oder Schiffsmanometer verwendet werden. 6) In brennbaren und explosiven Umgebungen, wenn elektrische Signale benötigt werden, sollten explosionsgeschützte Druckmessgeräte mit Elektrokontakten verwendet werden. 7) Für die folgenden Messmedien sollten spezielle Druckmesser verwendet werden: ① Gasammoniak, Flüssigammoniak: Ammoniak-Druckmesser, Vakuummeter, Druck-Vakuum-Messer ； ②Sauerstoff: Sauerstoffschalter ； ③Wasserstoff: Wasserstoffdruckmesser ； ④Chlorgas: Chlorgeeignete Druckmesser, Druck- und Vakuummessgeräte ； ⑤Acetylen: Acetylen-Druckmesser ； ⑥Wasserstoffsulfid: Schwefelbeständige Druckmessgeräte ； ⑦Laugenlösung: Alkalibeständige Druckmesser, Druck- und Vakuummessgeräte. (2) Auswahl des Genauigkeitsgrades 1) Für Druckmesser, Membrandruckmesser und Blattdruckmesser für allgemeine Messzwecke sollte ein Genauigkeitsgrad von 1,5 oder 2,5 gewählt werden. 2) Für präzise Messungen und Kalibrierungen sollten Druckmesser der Klasse 0,4, 0,25 oder 0,16 verwendet werden. (3) Auswahl der Außenabmessungen 1) Die an Rohren und Anlagen angebrachten Druckmesser haben einen Nenndurchmesser von φ100 mm oder φ150 mm. 2) Die auf den pneumatischen Leitungen der Instrumente sowie deren Hilfsgeräten installierten Druckmesser haben einen Nenndurchmesser von φ60 mm. 3) Druckmesser mit Nenndurchmesser φ200 mm oder φ250 mm, die in Bereichen mit geringer Beleuchtung, in höherer Lage sowie an Stellen angebracht werden, an denen der Anzeigewert schwer zu erkennen ist. (4) Wahl des Messbereichs 1) Bei der Messung eines stabilen Drucks sollte der normale Betriebsdruck zwischen 2/3 und 1/3 des oberen Grenzwerts des Messbereichs des Instruments liegen. 2) Bei der Messung der pulsierenden Drücke (z. B. am Ausgang von Pumpen, Kompressoren und Lüftern) sollte der normale Betriebsdruck im Bereich von 1/2 bis 1/3 des oberen Messbereichs des Instruments liegen. 3) Bei der Messung von hohen und mittleren Drücken (über 4 MPa) sollte der normale Betriebsdruck nicht mehr als die Hälfte des oberen Grenzwerts des Messbereichs des Instruments betragen. (5) Einheiten und Skalen 1) Bei Druckmessgeräten müssen ausschließlich gesetzlich vorgeschriebene Maßeinheiten verwendet werden. Das sind: Pa, kPa und MPa. 2) Für ausländische Designprojekte sowie den Import von Messgeräten können internationale Standards oder die entsprechenden **Standards** angewandt werden. 2. Auswahl von Transmittern und Sensoren (1) Bei Übertragung mit einem Standardsignal (4–20 mA) sollte ein Transmitter verwendet werden. (2) In Bereichen mit hoher Brand- und Explosionsgefahr sollten pneumatische Transmitter oder explosionsgeschützte elektrische Transmitter verwendet werden. (3) Für kristalline, verkrustete, verstopfte sowie zähe und korrosive Medien sollten Flanschsenders verwendet werden. Die Materialien, die in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, müssen entsprechend den Eigenschaften dieser Flüssigkeit ausgewählt werden. (4) In Umgebungen mit guten Bedingungen sowie bei geringen Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit der Messung können Widerstandsbasierte oder induktive Fernmessdruckmesser oder Hall-Drucksensoren verwendet werden. (5) Bei der Messung sehr niedriger Drücke (unter 500 Pa) kann ein Differenzdrucksender verwendet werden. 3. Auswahl der Anbauteile (1) Bei der Messung von Wasserdampf sowie von Medien mit einer Temperatur über 60 °C sollten spiralförmige oder U-förmige Biegungen verwendet werden. (2) Bei der Messung leicht flüchtiger Gase sollte, wenn der Druckmesspunkt über dem Gerät liegt, ein Trenner verwendet werden. (3) Bei der Messung staubhaltiger Gase sollte ein Staubfilter verwendet werden. (4) Bei der Messung der pulsierenden Drücke sollten Dämpfer oder Stoßdämpfer verwendet werden. (5) Wenn die Umgebungstemperatur nahe am oder unter dem Gefrierpunkt bzw. Schmelzpunkt des zu messenden Mediums liegt, müssen Isoliermaßnahmen oder Wärmeversorgungsmaßnahmen ergriffen werden. (6) In den folgenden Fällen sollte ein Schutzkasten für Messgeräte (Temperatur) verwendet werden. 1) Überdachte Druckschalter und Transmitter. 2) Druckschalter und Transmitter, die in Gebäuden mit starker atmosphärischer Korrosion, viel Staub sowie anderen schädlichen Stoffen installiert werden.