Material des Thermoelementkopfes bei hohen Temperaturen
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Aus welchem Material besteht der Kopf der Hochtemperatur-Thermoelemente (Typ B und Typ K)?
Typ B: Platin-Rhodium 30 – Platin-Rhodium 6; Typ K: Nickel-Chrom-Nickel-Silizium
316SS, 321SS, GH39, INCONEL600, Monel-Legierungen usw； Sie müssen je nach Temperaturbedingung wählen.
**Material, maximale Einsatztemperatur (°C), Anwendungsgebiete**
**Stahl aus Edelstahl (SS 316):** 800 – Für allgemein korrosive Medien sowie bei niedrigen Temperaturen.
**Chromstahl sowie Edelstähle vom Typ 12CrMoV:** 800 – Geeignet für hohe Drücke, insbesondere für Dampf unter hohem Druck.
**Edelstähle vom Typ Cr25Ti und Cr25Si2:** 1000 – Hochtemperaturstähle, geeignet für korrosive Medien wie Salpetersäure oder Phosphorsäure sowie in Situationen mit starkem Abrieb.
**Edelstahl vom Typ GH39 mit hohem Nickelgehalt:** 1200 – Beständig gegen hohe Temperaturen.
**Hochtemperaturkeramiken sowie Aluminiumoxid:** 1400–1800 – Beständig gegen hohe Temperaturen, doch schlechte Dichtheit; nicht geeignet für hohe Drücke.
**Mullit, Korund sowie reiner Korund:** 1600 – Beständig gegen hohe Temperaturen, gute Temperaturbeständigkeit sowie gewisse korrosionshemmende Eigenschaften.
**Monel-Legierungen:** 200 – Für Fluorwasserstoff.
**Nickel:** 200 – Für konzentrierte Laugen (Natriumhydroxid).
**Titan:** 150 – Für feuchten Chlorgas sowie konzentrierte Salpetersäure.
**Zirkonium, Niob, Tantal:** 120 – Bessere Korrosionsbeständigkeit als Titan, Monel oder Hastelloy.
**Blei:** Bei Raumtemperatur – Für 10%ige Salpetersäure, 80%ige Schwefelsäure, Sulfit sowie Phosphorsäure
**Stahl aus Edelstahl (SS 316):** 800 – Für allgemein korrosive Medien sowie bei niedrigen Temperaturen.
**Chromstahl sowie Edelstähle vom Typ 12CrMoV:** 800 – Geeignet für hohe Drücke, insbesondere für Dampf unter hohem Druck.
**Edelstähle vom Typ Cr25Ti und Cr25Si2:** 1000 – Hochtemperaturstähle, geeignet für korrosive Medien wie Salpetersäure oder Phosphorsäure sowie in Situationen mit starkem Abrieb.
**Edelstahl vom Typ GH39 mit hohem Nickelgehalt:** 1200 – Beständig gegen hohe Temperaturen.
**Hochtemperaturkeramiken sowie Aluminiumoxid:** 1400–1800 – Beständig gegen hohe Temperaturen, doch schlechte Dichtheit; nicht geeignet für hohe Drücke.
**Mullit, Korund sowie reiner Korund:** 1600 – Beständig gegen hohe Temperaturen, gute Temperaturbeständigkeit sowie gewisse korrosionshemmende Eigenschaften.
**Monel-Legierungen:** 200 – Für Fluorwasserstoff.
**Nickel:** 200 – Für konzentrierte Laugen (Natriumhydroxid).
**Titan:** 150 – Für feuchten Chlorgas sowie konzentrierte Salpetersäure.
**Zirkonium, Niob, Tantal:** 120 – Bessere Korrosionsbeständigkeit als Titan, Monel oder Hastelloy.
**Blei:** Bei Raumtemperatur – Für 10%ige Salpetersäure, 80%ige Schwefelsäure, Sulfit sowie Phosphorsäure
Wählen Sie je nach Mediumtemperatur und Korrosionsbeständigkeit die wirtschaftlichste Variante.
Typ B: Platin-Rhodium; Typ K: Nickel-Chrom, Nickel-Silizium
Der Kopf besteht einfach aus zwei miteinander verdrehten Teilen – es wird kein spezielles Material verwendet
Hochtemperaturbeständige Industrie-Keramiken und Aluminiumoxid
Lz fragt nach dem Material der Hülse, oder? Korund, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, 2520, 600, 800 usw. Man muss sich die Bedingungen des Anwendungsfalles genauer ansehen.
Sie müssen die Temperatur des Mediums, den Druck des Mediums sowie das zu messende Medium angeben – außerdem ob es zu Strömungseffekten kommt usw. Anhand dieser Parameter wird dann das geeignete Material ausgewählt