Einführung in die Klassifizierung von Lochblech-Durchflussmessern

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　　Durchflussmesser mit Lochplatte werden in vielen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Es gibt zwei gängige Arten von Durchflussmessern mit Düse, die sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen: hauptsächlich die integrierten Durchflussmesser mit Düse sowie die intelligenten Durchflussmesser mit Düse. Im Folgenden erklärt unser technischer Redakteur vom Hersteller die Unterschiede zwischen diesen beiden Geräten: 1. Der integrierte Lochblechstrommesser ist ein Gerät zur Messung des Druckunterschieds, mit dem der Durchfluss verschiedener Flüssigkeiten in Rohrleitungen gemessen werden kann. Zu den Komponenten des Lochblechstrommessers gehören unter anderem Lochbleche sowie Düsen. 　　2. Der intelligente Lochplattenstrommessgerät ist ein neuer Typ von Strommessgerät, das Funktionen zur Messung von Durchflussmenge, Temperatur und Druck in sich vereint und außerdem eine automatische Kompensation von Temperatur und Druck ermöglicht. Dieses Gerät nutzt fortschrittliche Mikroprozessortechnologien sowie energiesparende Technologien. Es zeichnet sich durch starke Leistungsfähigkeit, kompakte Bauweise, einfache Bedienung und praktischen Einsatz aus. 　　Anforderungen an die Rohrinstallation: (1) Die geraden Abschnitte vor und nach dem Drosselstück müssen gerade sein; es dürfen keine sichtbaren Biegungen vorhanden sein. 　　(2) Der gerade Rohrabschnitt, in dem das Drosselstück installiert wird, muss glatt sein. Falls er nicht glatt ist, muss der Durchflusskoeffizient um einen Korrekturfaktor für die Rauheit multipliziert werden. 　　(3) Um sicherzustellen, dass vor dem Drosselstück eine ausreichend entwickelte Turbulenzgeschwindigkeitsverteilung entsteht, und um diese Verteilung in eine gleichmäßige, axialsymmetrische Form zu bringen, muss: 1) der geradlinige Rohrabschnitt rund sein. Zudem muss innerhalb eines Bereichs von 2D vor dem Drosselstück die Rundheit des Rohres sehr streng eingehalten werden – es gibt dabei bestimmte Anforderungen an die Rundheit. Konkrete Messmethode: An den vier vertikalen Querschnitten vor dem Drosselstück – OD, D/2, D, 2D – werden mindestens vier Messwerte für den Innendurchmesser der Rohre in mehr oder weniger gleich großen Winkeln ermittelt. Aus diesen Werten wird anschließend der Durchschnittswert D berechnet. Der Unterschied zwischen einem beliebigen Einzelmesswert des Innendurchmessers und dem Durchschnittswert darf ±0,3 % nicht überschreiten. 　　(B) Nach dem Drosselstück wurden an den Positionen OD und 2D mit der oben beschriebenen Methode 8 Einzelwerte für den Innendurchmesser ermittelt. Der maximale Abweichungswert jedes einzelnen Wertes von D darf ±2% nicht überschreiten. 　　2) Vor und nach dem Drosselstück ist ein ausreichend langer gerader Rohrabschnitt erforderlich. Die Länge dieses geraden Rohrabschnitts hängt von der Form der lokalen Widerstandselemente vor dem Drosselstück sowie vom Durchmesserverhältnis β ab. 　　(4) Die Länge des geraden Rohrabschnitts zwischen dem ersten Widerstandselement und dem zweiten Widerstandselement auf der Oberstromseite des Drossellements kann als die Hälfte des angegebenen Wertes gewählt werden – unabhängig von der Form des zweiten Widerstandselements sowie vom Wert von β=0,7 (unabhängig davon, welcher tatsächliche β-Wert vorliegt). 　　(5) Wenn sich auf der Oberstromseite des Drosselelements ein offener Raum oder ein Behälter mit einem Durchmesser von ≥ 2D befindet, dann darf die Länge der geraden Strecke zwischen dem offenen Raum/Behälter und dem Drosselelement mindestens 30D (15D) betragen. Die Gesamtlänge des geraden Rohrabschnitts zwischen dem offenen Raum und dem Drosselstück darf ebenfalls nicht kleiner als 30D (15D) sein. 　　Als hochpräzises Gerät erfordert der Durchflussmesser nicht nur bei seiner Herstellung und Nutzung strenge Einhaltung der Vorgaben, sondern auch bei der anschließenden Wartung besondere Sorgfalt, um zu verhindern, dass er vorzeitig ausfällt.